[實用新型]一種流化床用多功能氣體分布板

有效

• 申請號: 201420393717.2
• 申請日: 2014-07-17
• 公開（公告）號: CN204122068U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 張華芹;賀國倫;陳敏;陳天亮
• 申請（專利權）人: 上海森松制藥設備工程有限公司
• 主分類號: B01J2/16
• 分類號: B01J2/16;F26B3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種氣體分布板，特別涉及一種流化床用多功能氣體分布板。

背景技術

流化床是固體制劑行業制粒、干燥、包衣等技術的關鍵設備。在制粒工藝中，由熱空氣經氣體分布板上的通氣孔進入流化床，使得固體物料呈沸騰流化態，將霧化的物料噴入后與流態化的固態物料接觸粘結，達到干燥、制粒、包衣等目的。流化床氣體分布板起著均布氣流和支撐固相顆粒的作用,?是保證流化床具有良好和穩定流態化的重要構件，其結構與尺寸顯著影響操作的熱質傳遞性能。傳統的流化床氣體分布板一般為多孔板，即在圓盤上開多個小孔，氣體軸向進入，容易造成流動死角。此外，傳統的流化床氣體分布板只適用單個工藝流程，在流化干燥、制粒、出料過程中需要切換不同的分布板構件，操作繁瑣。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種物料流態化無死角、不需要切換即可實現干燥、制粒、出料等多功能氣體分布板。

為達到上述目的，本實用新型提供了一種流化床用多功能氣體分布板，該多功能氣體分布板包括一圓形板體，該圓形板體上設有通氣孔，所述通氣孔為弧形風帽孔，該弧形風帽孔的風帽開口為側向。

進一步地，所述通氣孔在所述圓形板體上按環形規律分布，且通氣孔的數量自圓形板體中心向圓周逐漸增加。

進一步地，所述弧形風帽孔的弧形開口由多段圓弧組成。

本實用新型具有以下特點：本實用新型在氣體切向導入后，通過弧形風帽孔的導流，可實現氣體的螺旋規則運動，形成穩定的流化狀態；本實用新型的弧形風帽由模具沖壓成型，風帽為側向開口，開口弧度由多段圓弧組成，角度小于物料的休止角，避免漏料，并且滿足開孔率要求；本實用新型的弧形風帽孔自圓形板體中心向圓周逐漸增加，增加圓周切向力，保證循環流動的均勻與穩定。

附圖說明

圖1為本實用新型流化床用多功能氣體分布板的結構示意圖。

圖2為流化床用多功能氣體分布板的弧形風帽孔示意圖。

圖3為流化床用多功能氣體分布板的弧形風帽孔示意圖。

圖4為圖1的流化床用多功能氣體分布板的弧形風帽孔A-A方向示意圖。

圖5為圖1的流化床用多功能氣體分布板的弧形風帽孔B-B方向示意圖。

附圖標記：1?圓形板體；2弧形風帽孔；3?多段圓弧。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型一種流化床用多功能氣體分布板包括一圓形板體1，所述圓形板體1為圓盤，圓盤厚度為2mm，圓盤上設有多個弧形風帽孔2，圓形板體1上的開孔率由物料性質決定。氣體切向導入后，通過弧形風帽孔2的導流，可實現氣體的螺旋規則運動，形成穩定的流化狀態?；⌒物L帽孔2自圓形板體1的中心向圓周呈環形規律分布，并逐漸增加，增加了圓周切向力，保證循環流動的均勻與穩定。如圖2所示，所述弧形風帽孔2由模具沖壓成型，該弧形風帽孔2的風帽為側向開口，開口弧度由多段圓弧3組成，角度小于物料的休止角，避免漏料，并且滿足開孔率要求。

如圖3、圖4、圖5所示，弧形風帽孔2的弧形風帽與圓形板體1的板面的開口高度由弧形角度決定，弧形角度一般小于物料休止角。對于進氣分布板的開孔率要求，開孔率在20%~40%，開孔率大，氣體所受到的阻力小，使得進入流化床的氣流暢通。對于流化干燥的實施例，顆粒直徑為600μm，進氣分布板的開孔率一般為30%~40%，弧形風帽孔2的側向弧面與圓形板體1的板面的弧形角度α一般為35~40°，弧面寬度b一般為5~7.5mm，長度a一般為12~17mm。對于流化制粒的實施例，顆粒直徑為300~600μm，進氣分布板開孔率一般為20%~30%，弧形風帽孔2的側向弧面與圓形板體1的板面的弧形角度α為一般為30°，弧面寬度b一般為4~5mm，長度a一般為8~10mm。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。