[實(shí)用新型]一種高反輻射率低導(dǎo)熱系數(shù)的微孔絕熱板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420393192.2
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN204079801U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李振聲;宋偉;張旭;王軒
• 申請（專利權(quán)）人: 李振聲
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 天津?yàn)I海科緯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于隔熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高反輻射率低導(dǎo)熱系數(shù)的微孔絕熱板。

背景技術(shù)

近年來，隨著納米技術(shù)的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)宏觀傳熱學(xué)受到?jīng)_擊，在國際上形成了新興的微觀傳熱學(xué)的技術(shù)領(lǐng)域，積極開展微納米尺度傳熱理論與應(yīng)用的研究，為新型絕熱材料和節(jié)能降耗技術(shù)開辟了嶄新的途徑。微孔絕熱板以其極低的導(dǎo)熱系數(shù)、穩(wěn)定的性能在各種材料中遙遙領(lǐng)先。相比于傳統(tǒng)的絕熱板，微孔絕熱板具有超低熱容量，超低導(dǎo)熱率；柔韌性好，可彎折；優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，優(yōu)良的吸音性；良好的抗震性；易于施工、切割及加工等優(yōu)點(diǎn)。

高輻射紅外節(jié)能涂料是一種對爐膛內(nèi)的熱輻射具有超高吸收率和發(fā)射率的功能性高效節(jié)能涂料，其通過改善爐內(nèi)熱交換達(dá)到增加熱效率、節(jié)能降耗和保護(hù)爐襯的目的。目前，尚未見到將高輻射紅外節(jié)能涂料使用在絕熱板上的報(bào)道。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種高反輻射率低導(dǎo)熱系數(shù)的微孔絕熱板及其制備方法。該復(fù)合反射絕熱板是以白炭黑，紅外遮光劑，膨脹蛭石作為主要的絕熱材料，其中添加無機(jī)增強(qiáng)纖維作為補(bǔ)強(qiáng)材料，采用壓敏膠作為主要粘結(jié)材料，夾層采用耐高溫的玻璃纖維網(wǎng)格布作為加強(qiáng)筋，并在其表面噴涂高溫輻射紅外節(jié)能材料，該微孔絕熱板具有超低熱容量，超低導(dǎo)熱率，柔韌性好，可彎折，易于施工，切割加工的優(yōu)良特性。

本實(shí)用新型的第一個(gè)目的是提供一種絕熱材料，所述絕熱材料是由包括如下重量份數(shù)的組分制備而成的：

優(yōu)選的，所述絕熱材料還包括1-40重量份數(shù)的紅外遮光劑。

優(yōu)選的，所述白炭黑為沉淀二氧化硅或氣相二氧化硅中的一種，其SiO₂的粒度≤100nm,含水量≤10％,相對密度2.0～2.6，熔點(diǎn)1750℃，折光率1.46,比表面積≥200m²/g，灼燒減量≤10％,PH值6～8，SiO₂含量(干基)≥90％,雜質(zhì)含量(干基)≤0.5％。

優(yōu)選的，所述紅外遮光劑為選自二氧化鈦，三氧化鉻，氧化鋯，碳化硅中的一種或幾種。

更優(yōu)選的，所述紅外遮光劑為氧化鋯。

優(yōu)選的，所述無機(jī)增強(qiáng)纖維為選自玻璃纖維，莫來石纖維，三氧化鋁纖維，陶瓷纖維或硅酸鋁纖維中的一種或幾種。

更優(yōu)選的，所述無機(jī)增強(qiáng)纖維為玻璃纖維，且所述玻璃纖維采用9mm玻璃纖維絲，纖維直徑均≤7μm；

最優(yōu)選的，所述絕熱材料是由包括如下重量份數(shù)的組分制備而成的：

所述氣相二氧化硅的SiO₂的粒度≤100nm,含水量≤10％,相對密度2.0～2.6，熔點(diǎn)1750℃，折光率1.46,比表面積≥200m²/g，灼燒減量≤10％,PH值6～8，SiO₂含量(干基)≥90％,雜質(zhì)含量(干基)≤0.5％；

所述氧化鋯為納米級氧化鋯；

所述玻璃纖維采用9mm玻璃纖維絲，纖維直徑均≤7μm；

所述膨脹蛭石級別為1，松散比重(kg/m³)130，吸水性(％)480，雜質(zhì)(kg/m³)<1；

所述壓敏膠為水溶性壓敏膠。

氧化鋯和膨脹蛭石的作用都是降低絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種高反輻射率低導(dǎo)熱系數(shù)的微孔絕熱板，從上至下依次包括高溫輻射紅外節(jié)能涂料層，第一絕熱材料層，玻璃纖維網(wǎng)格布層，第二絕熱材料層以及帶鋁箔的纖維網(wǎng)格布層；

所述第一絕熱材料層以及第二絕熱材料層是由上述的絕熱材料制備而成的。

優(yōu)選的，所述第一絕熱材料層和第二絕熱材料層的厚度為2-3mm。

優(yōu)選的，所述玻璃纖維網(wǎng)格布層的厚度為100-250μm，網(wǎng)格尺寸為3mm*3mm至10mm*10mm。

本實(shí)用新型同時(shí)還提供了微孔絕熱板的制備方法，包括如下步驟：

(1)按照重量份數(shù)稱取壓敏膠和水，將壓敏膠溶于水中，得壓敏膠溶液；

(2)按照重量份數(shù)稱取其他組分并混合均勻，得固體粉末；

(3)將制備好的壓敏膠溶液中加入步驟(2)的固體粉末，攪拌均勻，即得絕熱材料；

(4)將步驟(3)制得的絕熱材料涂抹在板材帶鋁箔的纖維網(wǎng)格布上，刮平，厚度為2-3mm，為第二絕熱材料層；

(5)在第二絕熱材料層的上部覆蓋一層耐高溫的纖維網(wǎng)格布作為加強(qiáng)筋，然后再在其上涂覆一層厚度為2-3mm的絕熱材料，為第一絕熱材料層，壓制成型；