[實用新型]立式耐火磚磨削系統

有效

• 申請號: 201420392825.8
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN203936736U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 王和能
• 申請（專利權）人: 王和能
• 主分類號: B24B7/22
• 分類號: B24B7/22;B24B41/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種耐火磚制造領域，特別涉及一種耐火磚磨削系統。

背景技術

高鋁磚、粘土磚、優質硅磚等耐火材料制品，廣泛用于冶金、建材(水泥玻璃)、有色金屬冶煉、石油、化工、電力、機械制造等行業。

傳統的耐火磚磨削流水線是采用人工與機械相結合的方式，通過人工送坯的方式對耐火磚各個側面進行磨削，其效率低，人工消耗大，并且長時間工作造成工人疲憊，在磨削過程中產生的粉塵對周圍的環境以及工人的健康造成潛在威脅。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種能提高生產效率，減少人工參與的立式耐火磚磨削系統。

為實現上述技術目的，本發明采用的技術方案是。

立式耐火磚磨削系統，其包括：

一臺向耐火磚磨削裝置間歇送料的自動送坯裝置；

兩臺對耐火磚坯側面磨削的磚坯四面磨削裝置和磚坯雙面磨削裝置；

一臺使耐火磚坯從大面水平向大面豎直自動翻轉的磚坯自動翻轉裝置；

其中，自動送坯裝置與磚坯四面磨削裝置之間通過磚坯第一輸送機構銜接，磚坯四面磨削裝置與磚坯雙面磨削裝置之間通過磚坯自動翻轉裝置銜接，位于自動翻轉裝置下側的第二輸送機構將翻轉后的磚坯輸送至磚坯雙面磨削裝置。

進一步改進的方案。

自動送坯裝置，包括送坯皮帶機、工作臺、磚坯第一輸送機構、氣缸，其中，送坯皮帶機上放置的耐火磚坯為大面水平方式，工作臺設置于送坯皮帶機的卸料端外側，工作臺上方設置有氣缸，與氣缸活塞前端聯接的有擋板，擋板與送坯皮帶機卸料端之間設有橫向傳送的磚坯第一輸送機構。本裝置采用自動化的送坯機構，工人可以將多個磚坯放置于皮帶機上，在送坯過程中可以獲得休息，避免疲勞產生，并且本裝置傳送效率高，只需要一人既可以代替傳統送坯機構裝置的兩人操作。

進一步改進的方案。

磚坯四面磨削裝置，其包括龍門架、上板、壓緊機構、升降機構、磨削機構，設置于龍門上的第一驅動裝置提供動力驅動上板在豎直方向上下運動，設置于龍門架底部的第二動力裝置提供動力驅動升降機構在豎直方向上下運動，升降機構上方的四個側面分別設置有第一側面磨削機構和第二側面磨削機構。本裝置設計的四面磨削方式，經過一次夾緊定位，即可完成四面磨削，并且不需要翻轉的操作，并且大大縮短了整個磨削系統的占地面積。

第一動力裝置為設置于龍門架頂部的油缸。

上述壓緊機構包括壓桿和彈簧，壓桿沿龍門架豎直方向放置并貫穿上板，壓桿可以在上板上沿豎直方向自由滑動，上板底部與壓桿底部之間連接有彈簧。

上述升降機構設置于龍門架底部，升降機構包括氣缸、支撐板、滾輪、導桿，其中支撐板上部設置有多組并排設置的滾輪，該滾輪與磚坯第一輸送機構連接，實現磚坯的輸入和輸出，支撐板底部設置有氣缸，通過氣缸提供動力驅動支撐板在豎直方向上的運動，支撐板的兩側還設有導桿用以支撐支撐板在豎直方向上的運動。

上述磨削機構包括結構相同的第一側面磨削機構和第二側面磨削機構，其包括動力箱、磨塊，其中動力箱分別設置于磚坯大面水平放置時待加工四側面外側，動力箱主軸輸出端設置有磨塊，磨塊分別對應磚坯四個待加工側面；兩對應磨塊分別按照逆時針和順時針方向轉動，從而實現雙面切削力的平衡，為減小磚坯在豎直方向上磨削過程中產生的振動，并且提高磚坯磨削表面的精度。

進一步改進的方案。

磚坯自動翻轉裝置，磚坯自動翻轉裝置包括磚坯第一輸送機構、斜塊、氣缸、擋板、磚坯第二輸送機構，磚坯大面水平放置于磚坯第一輸送機構上，磚坯第一輸送機構卸料端外側設置有氣缸，與氣缸活塞端連接的有擋板，擋板與第一輸送機構卸料端之間設置有一斜塊，斜塊與擋板之間間隙的底部設置有縱向的磚坯第二輸送機構。

進一步改進的方案。

磚坯雙面磨削裝置包括右動力箱、右磨塊、左動力箱、左模塊，磚坯第二輸送機構的兩側分別安裝有右動力箱和左動力箱，右動力箱和左動力箱的主軸輸出端分別安裝有右磨塊和左模塊，右磨塊和左模塊分別位于第二輸送機構兩側并分別按照順時針和逆時針轉動，第二輸送機構上設置有靠輥或凸條，用于推動磚坯進入兩個模塊之間進行磨削加工。

本發明的優點以及有益效果在于。

本發明設計的立式耐火磚磨削系統，其采用機械化方式對耐火磚坯進行六面磨削，在磨削過程中只需要進行一次翻轉，并且本系統中采用的四面磨削裝置可以實現磚坯的快速四面磨削，不僅提高了磨削的效率并且相對于現有技術中的兩個工序完成的切削，減小了系統的占地面積。

附圖說明