[實用新型]磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420392822.4
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN203936735U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王和能
• 申請（專利權(quán)）人: 王和能
• 主分類號: B24B7/22
• 分類號: B24B7/22
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種耐火磚制造領(lǐng)域，特別涉及一種耐火磚磨削系統(tǒng)中使用的磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)

高鋁磚、粘土磚、優(yōu)質(zhì)硅磚等耐火材料制品，廣泛用于冶金、建材(水泥玻璃)、有色金屬冶煉、石油、化工、電力、機械制造等行業(yè)。

傳統(tǒng)的耐火磚磨削流水線是采用人工與機械相結(jié)合的方式，通過人工送坯的方式對耐火磚各個側(cè)面進行磨削，其效率低，人工消耗大，并且長時間工作造成工人疲憊，在磨削過程中產(chǎn)生的粉塵對周圍的環(huán)境以及工人的健康造成潛在威脅。

傳統(tǒng)的耐火磚切削系統(tǒng)中使用的磚坯翻轉(zhuǎn)方式都是采用人工翻轉(zhuǎn)方式，其效率低，耗費人工大。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高生產(chǎn)效率，減少人工參與的磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是。

磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置，磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置包括磚坯第一輸送機構(gòu)、斜塊、氣缸、擋板、磚坯第二輸送機構(gòu)，磚坯大面水平放置于磚坯第一輸送機構(gòu)上，磚坯第一輸送機構(gòu)卸料端外側(cè)設(shè)置有氣缸，與氣缸活塞端連接的有擋板，擋板與第一輸送機構(gòu)卸料端之間設(shè)置有一斜塊，斜塊與擋板之間間隙的底部設(shè)置有縱向的磚坯第二輸送機構(gòu)。

為保證磚坯在輸送過程中保持直線運動，在磚坯第一輸送機構(gòu)以及磚坯第二輸送機構(gòu)兩側(cè)設(shè)置限位擋板，限位擋板分別與第一輸送機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)彈性連接，該彈性連接優(yōu)選為限位擋板分別與第一輸送機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)通過彈簧連接。

本發(fā)明的優(yōu)點以及有益效果在于。

本發(fā)明設(shè)計的磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置用以使磚坯大面水平向大面豎直方向翻轉(zhuǎn)，在翻轉(zhuǎn)過程中不需要人工參與，其效率高，并且占地面積小。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的自動送坯裝置機構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的耐火磚四面磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的磚坯雙面磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)示為：1、自動送坯裝置；2、第一磚坯四面磨削裝置；3、第二磚坯四面磨削裝置；4、磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置；5、磚坯雙面磨削裝置；11、送坯皮帶機；12、磚坯；13、氣缸；14、擋板；15、工作臺；16、磚坯第一輸送機構(gòu)；17、立柱；18、磚坯第二輸送機構(gòu)；21、龍門架；21a、油缸；22、上板；22a、壓桿；22b、彈簧；23、動力箱；23a、橫向磨塊；23b、縱向磨塊；24、氣缸；25、支撐板；26、滾輪；27、導(dǎo)桿；41、斜塊；42、擋板；43、氣缸；51、右動力箱；51a、右磨塊；52、左動力箱；52a、左模塊。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。

實施例以申請人設(shè)計的立式耐火磚磨削系統(tǒng)為基礎(chǔ)，進一步詳細(xì)闡述并說明磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)以及在磨削系統(tǒng)的作用。

如圖1-5所示，立式耐火磚磨削系統(tǒng)，其包括：

一臺向耐火磚磨削裝置間歇送料的自動送坯裝置1；

兩臺對耐火磚坯進行四面磨削的第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3；

一臺使耐火磚坯從大面水平向大面豎直自動翻轉(zhuǎn)的磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置4；

一臺用于對耐火磚坯雙面磨削的磚坯雙面磨削裝置5；

其中，自動送坯裝置1與第一磚坯四面磨削裝置2聯(lián)接，第一磚坯四面磨削裝置2與第二磚坯四面磨削裝置3聯(lián)接，第二磚坯四面磨削裝置3與磚坯雙面磨削裝置5之間通過磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置4聯(lián)接。

如圖1、2所示，自動送坯裝置1包括送坯皮帶機11、工作臺15、磚坯第一輸送機構(gòu)16、氣缸13，其中，送坯皮帶機11上放置的耐火磚坯為大面水平方式，工作臺15設(shè)置于送坯皮帶機11的卸料端外側(cè)，工作臺15上方設(shè)置有氣缸13，與氣缸13活塞前端聯(lián)接的有擋板14，擋板14與送坯皮帶機11卸料端之間設(shè)有橫向傳送的磚坯第一輸送機構(gòu)16。

自動送坯裝置工作原理以及自動送坯方法。