[實用新型]曲軸多用途盤式車削刀盤

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420392653.4
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN203917991U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于秋明;劉增輝;孫軍;于青文
• 申請（專利權(quán)）人: 天潤曲軸股份有限公司
• 主分類號: B23B29/24
• 分類號: B23B29/24
• 代理公司: 威海科星專利事務(wù)所 37202
• 代理人: 王元生

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及車軸類零件刀盤，具體地說是曲軸多用途盤式車削刀盤。

背景技術(shù)

我們知道，由于曲軸結(jié)構(gòu)的特殊性，在曲軸車削加工過程中，使用多刀位刀塔，由于主軸軸頸或連桿軸頸的檔寬受限，刀塔上安裝的刀桿僅能設(shè)計長且窄的結(jié)構(gòu)，在加工過程中無后支撐裝置，剛性不足，容易振刀，影響加工質(zhì)量及加工效率的提升。應(yīng)用車拉式盤式刀盤，設(shè)計寬度過寬可以滿足粗加工時的重力切削，由于刀盤過寬存在加工干涉無法用于精加工，刀盤過窄，可以滿足精加工，由于剛性不足，無法實現(xiàn)重力切削，上述缺點影響目前生產(chǎn)線上粗加工和精加工工序的合并。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，操作使用、方便的曲軸多用途盤式車削刀盤。

本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種曲軸多用途盤式車削刀盤，其設(shè)有刀盤主體，刀盤主體安裝在機床接口上，其特征在于：所述刀盤主體一部分為寬刀盤區(qū)，一部分為窄刀盤區(qū)，所述寬刀盤區(qū)和窄刀盤區(qū)的周向外側(cè)上均勻地設(shè)有若干刀架，刀架上通過螺釘安裝有車刀。

所述寬刀盤區(qū)的周向外側(cè)上安裝有與其寬度相同的寬車刀，窄刀盤區(qū)的周向外側(cè)上安裝有與其寬度相同的窄車刀。

所述刀盤主體上寬刀盤區(qū)大于窄刀盤區(qū)。

所述刀盤主體上寬刀盤區(qū)的寬度為24-28mm；窄刀盤區(qū)的寬度為18-22mm。

本實用新型盤式車削刀盤采用不等寬結(jié)構(gòu)，寬刀盤區(qū)用于重力切削、窄刀盤區(qū)用于精車。對照現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，操作使用、方便，既可用于曲軸的精加工，也可以實現(xiàn)曲軸的粗加工，為實現(xiàn)工序優(yōu)化，工序合并提供了條件。不等寬結(jié)構(gòu)滿足了刀盤的剛性需要，同時解決了刀盤的干涉問題。可適用各種曲軸的重力切削和精車。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

圖1是本實用新型的組成結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A向示意圖。

圖中的標號是：1.寬刀盤區(qū)，2.窄刀盤區(qū)，3.車刀，4.螺釘。

具體實施方式

從圖1、圖2中可以看出，一種曲軸多用途盤式車削刀盤，其設(shè)有刀盤主體，刀盤主體安裝在機床接口上。所述刀盤主體一部分為寬刀盤區(qū)1，一部分為窄刀盤區(qū)2，所述寬刀盤區(qū)和窄刀盤區(qū)的周向外側(cè)均勻地設(shè)有若干刀架，刀架上通過螺釘4安裝有車刀3。

所述寬刀盤區(qū)1的周向外側(cè)上安裝有與其寬度相同的寬車刀，窄刀盤區(qū)2的周向外側(cè)上安裝有與其寬度相同的窄車刀。

所述刀盤主體上寬刀盤區(qū)大于窄刀盤區(qū)。

從圖2中還可以看出，所述刀盤主體上寬刀盤區(qū)的寬度為W，其為24-28mm；滿足重力切削的剛性要求。窄刀盤區(qū)的寬度為L，其為18-22mm。滿足精車時刀盤干涉問題。

本實用新型所述刀盤主體的回轉(zhuǎn)干涉半徑根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)確定，保證加工曲軸內(nèi)檔尺寸時，兼顧刀盤的剛性和工件干涉，滿足使用最少的刀具實現(xiàn)切削加工。所述刀盤主體上還可以安裝檢測裝置和冷卻裝置。檢測裝置用于加工前的測量及加工后的測量，實現(xiàn)機床的無人化使用。冷卻裝置是在刀盤主體內(nèi)設(shè)置冷卻孔，滿足刀具的冷卻及潤滑，提高刀具的壽命，降低加工成本。

本實用新型盤式車削刀盤采用不等寬結(jié)構(gòu)，寬刀盤區(qū)用于重力切削、窄刀盤區(qū)用于精車，可適用各種曲軸的重力切削和精車，為實現(xiàn)工序優(yōu)化，工序合并提供了條件。不等寬結(jié)構(gòu)滿足了刀盤的剛性需要，同時解決了刀盤的干涉問題。可適用各種曲軸的重力切削和精車。