[實(shí)用新型]一種新型制皂組合成型機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420392565.4
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN204039370U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李旭峰;余成山
• 申請（專利權(quán)）人: 上海制皂（集團(tuán)）如皋有限公司
• 主分類號: C11D13/18
• 分類號: C11D13/18;C11D13/14
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種制皂設(shè)備，尤其是一種新型制皂組合成型機(jī)。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的制皂生產(chǎn)線中，制皂流程為先將各種原料按比例混料攪拌機(jī)構(gòu)混合，攪拌均勻后通過傳送帶輸送至研磨機(jī)構(gòu)中進(jìn)行研磨，然后再通過傳送帶輸送到精致機(jī)構(gòu)中精致，而后送入壓條機(jī)中壓條，最后切斷成型。這樣混料、研磨、精致、壓條各工序由各自獨(dú)立的幾個裝置完成，中間通過傳送帶傳送，占地面積大、操作人員多，能耗大，且在輸送過程中會造成原料香精的揮發(fā)和粉塵污染；另外一種制皂設(shè)備，其設(shè)備的攪拌電機(jī)和研磨電機(jī)都是外設(shè)的，而且此設(shè)備的壓條設(shè)備同樣設(shè)置在機(jī)架外部，這樣既影響了美觀而且設(shè)備的占地面積偏大，因此就有必要研制出一種既美觀又占地小同時又能達(dá)到制造效果的設(shè)備，經(jīng)檢索未發(fā)現(xiàn)與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)備。????

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種既美觀又占地小同時又能達(dá)到制造效果的制皂組合成型機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種新型制皂組合成型機(jī)，包括機(jī)架、攪拌裝置、研磨裝置以及精致壓條裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：機(jī)架由上、中、下三層組成；

???攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌槳以及一個攪拌倉，攪拌倉內(nèi)置于上層機(jī)架中，攪拌槳內(nèi)置在攪拌倉內(nèi)且與攪拌電機(jī)連接，攪拌電機(jī)也內(nèi)置于上層機(jī)架內(nèi)且通過連接件與上層機(jī)架連接固定；

???研磨裝置包括研磨電機(jī)、研磨輥、研磨倉、若干切片刀以及卸料門，研磨輥包括成一字型水平設(shè)置且相切的高、中、低、低速四個研磨輥，卸料門設(shè)置在低速輥與中速輥之間，研磨輥?zhàn)缘退佥佅蚋咚佥伔较蜣D(zhuǎn)動，研磨輥兩側(cè)設(shè)置切片刀，切片刀的刀口緊貼高速研磨輥研磨輥，研磨輥通過研磨電機(jī)驅(qū)動且內(nèi)置于中層機(jī)架內(nèi)，研磨倉將研磨電機(jī)與研磨輥隔開；

???精致壓條裝置通過進(jìn)料口與研磨裝置連接，精致壓條裝置置于研磨裝置下側(cè)且也在中層機(jī)架內(nèi)；

???進(jìn)一步的，所述高、中、低速研磨輥之間通過不同規(guī)格的齒輪相互配合形成轉(zhuǎn)速差異。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：1.本實(shí)用新型裝置將混料、研磨、精致壓條幾個工序在一個整體機(jī)架內(nèi)由上之下設(shè)置在一起，因此結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，同時減少了個裝置之間的傳輸過程，所以很好的降低了能耗并減少了香精的揮發(fā)且降低了粉塵污染。?????2.皂粒依次從低速研磨輥至高速研磨輥傳送，逐步將皂粒的顆粒較小最終達(dá)到生產(chǎn)需求，大大提高了產(chǎn)品的研磨質(zhì)量。

3.本裝置多加一個低速研磨輥能夠擴(kuò)大低速研磨區(qū)域已達(dá)到皂粒顆粒大小能夠充分過渡到中速研磨輥以及高速研磨輥區(qū)域。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型新型制皂組合成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如1圖所示的一種新型制皂組合成型機(jī)，包括機(jī)架、攪拌裝置、研磨裝置以及精致壓條裝置6。

該裝置的機(jī)架包括上、中、下三層，攪拌裝置包括攪拌電機(jī)4、攪拌槳以及一個攪拌倉5，攪拌倉5內(nèi)置于上層機(jī)架1中，攪拌槳內(nèi)置在攪拌倉5內(nèi)且與攪拌電機(jī)4連接，攪拌電機(jī)4也內(nèi)置于上層機(jī)架1內(nèi)且通過連接件與上層機(jī)架1連接固定，連接件共三根且互成90度連接設(shè)置，研磨裝置包括研磨電機(jī)、研磨輥6、研磨倉7以及若干切片刀，研磨輥包括成一字型水平設(shè)置且相切的高、中、低、低速四個研磨輥，卸料門設(shè)置在低速輥上方，研磨輥6自低速輥向高速輥方向轉(zhuǎn)動，研磨輥6兩側(cè)設(shè)置切片刀，切片刀的刀口緊貼研磨輥6，研磨輥6通過研磨電機(jī)驅(qū)動且內(nèi)置于中層機(jī)架2內(nèi)，研磨倉7將研磨電機(jī)與研磨輥6隔開，精致壓條裝置8通過進(jìn)料口與研磨裝置連接，精致壓條裝置8置于研磨裝置下側(cè)且也在中層機(jī)架2內(nèi)。

機(jī)架下層3為固定座，其主要作用是保持整體機(jī)架的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型裝置的高、中、低速研磨輥之間通過不同規(guī)格的齒輪相互配合形成轉(zhuǎn)速差異，這樣能有效的提高研磨效率。

其工作原理是：將皂料投入攪拌裝置內(nèi)，經(jīng)攪拌均勻后，開啟卸料門皂料沿導(dǎo)向板進(jìn)入研磨裝置內(nèi)，由于原始皂粒較大如果研磨速度過快會導(dǎo)致卡機(jī)或者飛濺而導(dǎo)致研磨不充分，所以依次經(jīng)過轉(zhuǎn)速為每分鐘50~60轉(zhuǎn)的低速輥、每分鐘60~80轉(zhuǎn)中速輥、每分鐘80~100轉(zhuǎn)高速輥將皂粒顆粒逐步縮小進(jìn)行充分研磨，然后通過刀片切下研磨完成的原料進(jìn)入精致壓條裝置進(jìn)行壓條成型。