[實用新型]一種蠟膏罐及酮苯脫蠟裝置

有效

• 申請號: 201420392208.8
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN204038257U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 崔久濤;諸若琴;馮寶林;張北嶼;田曉良;王俊
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;中國石油工程建設公司
• 主分類號: B65D88/74
• 分類號: B65D88/74
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 王惠

技術領域

本實用新型涉及酮苯脫蠟技術領域，特別涉及一種蠟膏罐及酮苯脫蠟裝置。

背景技術

酮苯脫蠟裝置是生產潤滑油基礎油、蠟的重要裝置，其主要特點是將減壓餾分油分離為潤滑油基礎油和蠟，在生產中，必須使用甲苯和甲乙酮的混合溶劑將原料稀釋，利用油和蠟在低溫下在溶劑中的溶解度不同將蠟析出。

酮苯脫蠟裝置一般包括結晶系統、過濾系統、溶劑回收系統、冷凍系統和安全系統。其中在過濾系統中，在濾機的過濾作用下，蠟膏滯留在濾布上，然后在刮刀輸蠟器的作用下轉移到蠟膏罐中，蠟膏罐中的蠟膏經幾臺螺桿泵抽出，進入回收系統，蒸出溶劑，得到產品—成品石蠟。由于溫度過低(通常-18—25℃)，蠟膏呈固體或半固體，螺桿泵抽出困難。目前通過升溫后的蠟膏部分返回蠟膏罐混合升溫的方式解決上述問題。

在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題：

由于部分高溫蠟膏的循環造成泵的輸送量增加，相應能耗增加，后續設備的容量也相應增加，造成了投資上升。此外，脫蠟油和成品蠟經一系列換熱降溫只能降為100℃—120℃，后需水冷降為60℃—80℃，該過程又需要消耗大量的冷卻水。

實用新型內容

為了解決現有技術中為了給蠟膏增溫而導致的能耗高的問題，以及給成品降溫中存在消耗大量冷卻水的問題，本實用新型實施例提供了一種蠟膏罐及酮苯脫蠟裝置。

所述技術方案如下：

一方面，提供了一種蠟膏罐，所述蠟膏罐包括罐體、氮氣密封口、下封頭、蠟膏進料口、蠟膏抽出口、U型管束、產品進口、產品出口及液位計口，所述氮氣密封口、所述下封頭、所述蠟膏進料口及所述液位計口均設置在所述罐體上，所述蠟膏抽出口與所述下封頭相連，所述U型管束設置在所述罐體內部，所述產品進口及所述產品出口設置在所述罐體外部，所述產品進口及所述產品出口均與所述U型管束相連。

可選地，所述氮氣密封口設置在所述罐體的頂部。

可選地，所述下封頭設置在所述罐體的底部。

可選地，所述液位計口包括第一液位計口和第二液位計口，所述第一液位計口設置在所述罐體的上部，所述第二液位計口設置在所述罐體的下部。

可選地，所述蠟膏進料口傾斜的安裝在所述罐體上。

另一方面，提供了一種酮苯脫蠟裝置，所述酮苯脫蠟裝置包括過濾系統，所述過濾系統包括蠟膏罐，所述蠟膏罐包括罐體、氮氣密封口、下封頭、蠟膏進料口、蠟膏抽出口、U型管束、產品進口、產品出口及液位計口，所述氮氣密封口、所述下封頭、所述蠟膏進料口及所述液位計口均設置在所述罐體上，所述蠟膏抽出口與所述下封頭相連，所述U型管束設置在所述罐體內部，所述產品進口及所述產品出口設置在所述罐體外部，所述產品進口及所述產品出口均與所述U型管束相連。

可選地，所述氮氣密封口設置在所述罐體的頂部。

可選地，所述下封頭設置在所述罐體的底部。

可選地，所述液位計口包括第一液位計口和第二液位計口，所述第一液位計口設置在所述罐體的上部，所述第二液位計口設置在所述罐體的下部。

可選地，所述蠟膏進料口傾斜的安裝在所述罐體上。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

本實用新型通過蠟膏進料口使得低溫蠟膏存儲于罐體內，通過產品進口及產品出口使得高溫產品(蠟下油、脫蠟油、成品蠟的一種或幾種)在U型管束中流動，使得產品與蠟膏在蠟膏罐中完成換熱，使蠟膏升溫增強其流動性，易于泵抽出，達到防凝的目的，同時使產品降溫，冷卻產品，從而解決傳統溶劑脫蠟裝置蠟膏凝結，蠟膏泵抽空的問題，同時取代了熱蠟返還工藝和降低了冷卻水用量，起到節能的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的蠟膏罐的結構示意圖。

圖中各符號表示含義如下：

1?罐體，

2?下封頭，

3?U型管束，

N₁?氮氣密封口，

N₂?蠟膏抽出口，

N₃?蠟膏進料口，

L1₁?第一液位計口，

L1₂?第二液位計口，