[實用新型]一種測量爆破閥管端載荷的裝置

有效

• 申請號: 201420392008.2
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN203949750U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 李兢;周文興;顧浩杰;徐汝欽;余雷旭
• 申請（專利權）人: 中船重工特種設備有限責任公司
• 主分類號: G01L5/00
• 分類號: G01L5/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及爆破閥領域，具體涉及一種測量爆破閥管端載荷的裝置。

背景技術

核電站是利用核裂變或核聚變反應所釋放的能量產生電能的發電廠。第三代核電站的安全性和經濟性都明顯優于第二代核電站，由于安全是核電發展的前提，因此第三代核電站將會在未來呈廣泛應用的趨勢。

爆破閥是第三代核電站安全應急系統中必不可少的設備。爆破閥需要保證在核電站發生事故時正常開啟。爆破閥是采用火藥驅動，爆破閥的閥門開啟時，會對爆破閥兩端的管道產生很大沖擊。目前，人們研制爆破閥時，因為爆破閥是采用懸空布置，所以人們無法測量出爆破閥爆破時對兩端管道豎直方向的沖擊力，因此，現有的爆破閥無法給爆破閥兩端的管道提供重要的設計依據。

實用新型內容

針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種測量爆破閥管端載荷的裝置，本實用新型能夠測量爆破閥爆破時對兩端管道豎直方向的沖擊力，從而給爆破閥兩端管道提供重要的設計依據。

為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是：一種測量爆破閥管端載荷的裝置，包括爆破閥主體，所述爆破閥主體的一端設置有第一管道，另一端設置有第二管道；第一管道的外側壁相對設置有第一應變片和第二應變片，第二管道與第一應變片對應之處設置有第三應變片，第二管道與第二應變片對應之處設置有第四應變片；

所述爆破閥主體的下方設置有稱重傳感器，爆破閥主體與稱重傳感器之間設置有千斤頂；第一應變片、第二應變片、第三應變片、第四應變片和稱重傳感器均通過與一臺數據采集系統相連。

在上述技術方案的基礎上，所述第一應變片、第二應變片與爆破閥主體的距離均為100～300mm。

在上述技術方案的基礎上，所述第一應變片、第二應變片與爆破閥主體的距離均為200mm。

在上述技術方案的基礎上，第一應變片、第二應變片、第三應變片、第四應變片和稱重傳感器均通過電纜與一臺數據采集系統相連。

在上述技術方案的基礎上，所述千斤頂采用液壓扁平千斤頂，其型號QB45/30。

在上述技術方案的基礎上，所述稱重傳感器采用輪輻式稱重傳感器。

在上述技術方案的基礎上，所述第一應變片、第二應變片、第三應變片和第四應變片均采用為電阻應變片。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

本實用新型在爆破閥點火驅動之前，能夠通過千斤頂調整的爆破閥高度，記錄爆破閥不同高度時，稱重傳感器的載荷與應變片的應變值；進而利用最小二乘法計算得到載荷與應變值之間的線性關系公式。當爆破閥爆破時，將應變片的應變值代入線性關系公式中即可得到爆破閥爆破時對兩端管道豎直方向的沖擊力。因此，本實用新型能夠測量爆破閥爆破時對兩端管道豎直方向的沖擊力，從而給爆破閥兩端管道提供重要的設計依據。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中測量爆破閥管端載荷的裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中測量爆破閥管端載荷的裝置測量爆破閥爆破時的結構示意圖。

圖中：1-數據采集系統，2-第一管道，3-第一應變片，4-第三應變片，5-第二管道，6-第二應變片，7-第四應變片，8-爆破閥，9-千斤頂，10-稱重傳感器。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

參見圖1所示，本實用新型實施例提供的測量爆破閥管端載荷的裝置，包括爆破閥主體8、第一管道2和第二管道5，爆破閥主體8的一端通過第一管道2固定連接，另一端通過第二管道5固定連接。

第一管道2的外側壁相對設置有第一應變片3和第二應變片6，第一應變片3、第二應變片6與爆破閥主體8的距離均為100～300mm(本實施例中為200mm)。第二管道5與第一應變片3對應之處設置有第三應變片4，第二管道5與第二應變片6對應之處設置有第四應變片7。

爆破閥主體8的下方設置有稱重傳感器10，爆破閥主體8與稱重傳感器10之間設置有千斤頂9。將第一應變片3、第二應變片6、第三應變片4、第四應變片7和稱重傳感器10均通過電纜線與數據采集系統1連接。

本實施例中的千斤頂9采用液壓扁平千斤頂9，其型號QB45/30；稱重傳感器10采用輪輻式稱重傳感器10；應變片采用為電阻應變片；數據采集系統1采用美國NI數據采集系統。

本實用新型實施例提供的基于上述爆破閥的測量爆破閥管端載荷的方法，包括以下步驟：