[實用新型]一種城市含油污泥處理系統

有效

• 申請號: 201420391378.4
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN203976600U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 孫遜;楊紅紅;王磊
• 申請（專利權）人: 濟南市市政工程設計研究院（集團）有限責任公司
• 主分類號: C02F11/14
• 分類號: C02F11/14;C02F11/18
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 楊琪

技術領域

本實用新型涉及一種城市含油污泥處理系統。

背景技術

城市污泥是污水處理廠污水處理的副產品，其成分及其復雜，通常是由有機殘片、細菌菌體、無機顆粒、膠體等組成的非均質體。其基本成分及含量主要取決于污水來源及處置工藝。從外觀上看，城市污泥呈黑色或黑褐色的流體狀或泥餅狀物質，具有含水量高、易腐敗、有惡臭、有毒有害等特點，如果不加處理，任意排放，則會引起嚴重的二次污染。

目前對污泥的處理方式主要有污泥填埋、污泥堆肥、污泥干化和污泥焚燒。但是由于國內的污水處理廠脫水污泥的含水率一般在80％左右，其含水率高、強度小，無論采用單獨填埋或混合填埋，作業難度都比較大。污泥堆肥是將污泥作為肥料或者土壤改良材料，用于園林、綠化、貧瘠地的改良等，被認為是一種積極、有效的污泥處置方式，采用堆肥投資和運行費用較低，而且堆肥產品還可產生一定的經濟效益，具有較大的優勢，但由于污泥中的重金屬等污染物可能對土壤和作物產生污染，具有一定的風險性。污泥中含有大量的有機質，所以污泥具有一定的熱值，污泥焚燒就是利用焚燒爐在有氧條件下高溫氧化污泥中的有機物，使污泥完全礦化為灰燼的處理方式，污泥焚燒處理速度快，無需長期儲存，可以回收熱量，但是存在工藝造價高、煙氣處理困難等問題。污泥干化是利用人工或太陽能為熱源，基于干燥原理而實現去除濕污泥中水分的技術，傳統的污泥干化工藝投資和運行成本都很高，一般只作為污泥焚燒的預處理方法。

煉化企業在石油煉制和廢水處理的過程中產生大量的含油污泥，這些含油污泥經機械脫水后，屬于穩定的多相體系，乳化充分，黏度較大，給后處理系統帶來了很大的困難，目前，含油污泥的處理常采用露天堆放或填埋的方式，但在含油污泥中，一般含有烴類化合物、苯系物、酚類化合物等，并伴有惡臭，若直接排放，會污染土壤、水體和植被，同時也是對石油資源的浪費。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種城市含油污泥處理系統。通過污泥深度脫水和太陽能干化處理配合使用，可以滿足無害化、資源化的要求，增加深度脫水可以更好的體現減量化原則，減小了太陽能干化車間的面積，且深度脫水后污泥量減少，可相應的減少輔助熱源、附屬設施的建設，減少了工程投資，降低了運行成本。

為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種城市含油污泥處理系統，包括污泥深度脫水裝置和太陽能干化裝置，

所述污泥深度脫水裝置包括依次連接的儲泥池、稀釋池、綜合調理池和污泥壓榨裝置，所述儲泥池和稀釋池之間設有污泥輸送裝置，所述稀釋池與加水裝置相連，污泥由污泥輸送裝置輸送至稀釋池，同時加水稀釋，通過泵將稀釋后的污泥輸送至綜合調理池；所述綜合調理池連接有調理劑投加裝置；經綜合調理池調理后的污泥輸送至污泥壓榨裝置，所述污泥壓榨裝置包括壓榨機，以及分別與壓榨機相連的進料泵和清洗泵，污泥壓榨裝置的進料壓力為0.6-0.8MPa，壓榨壓力為1.3-1.5MPa；經污泥壓榨裝置處理的污泥輸送至太陽能干化裝置中做進一步干化處理，壓榨水經管道回送至加水裝置中；

所述太陽能干化裝置包括依次連接的污泥儲料倉、污泥翻拋布料機、太陽能溫室增溫除濕裝置和干料收集裝置；所述太陽能溫室增溫除濕裝置包括溫室主體，溫室主體的頂部和南側覆蓋件采用透光率為80％以上的聚碳酸酯PC陽光板，溫室主體的北側覆蓋件采用保溫材料，溫室主體的頂部采用蝶形方式交錯開窗，溫室主體的內部布設有若干空氣換熱器，溫室主體的底部設有承載待干化污泥的底面散熱通風裝置，所述底面散熱通風裝置包括與空氣換熱器相連的鋼制散熱器和鋪設于鋼制散熱器底部的由通風管路和通風電機組成的通風裝置；

所述調理劑投加裝置包括PAC投加裝置和PAM投加裝置，每個投加裝置分別與綜合調理池相連；

所述綜合調理池內安裝有攪拌器；

所述污泥翻拋布料機采用能調節翻泥速度變頻電機，采用螺旋下料的方式控制污泥均勻下料；

所述溫室主體的北側覆蓋件采用的保溫材料為雙面彩鋼聚苯保溫夾心板；

所述干料收集裝置內設有通風裝置，以及與通風裝置聯動的氨、硫化氫檢測報警儀器；

所述太陽能溫室增溫除濕裝置與除臭裝置相連，所述除臭裝置為土壤式生物除臭裝置。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型在進行污泥的深度脫水處理時，通過設置污泥輸送裝置和加水裝置，采用同步稀釋的方式，無需儲存稀釋后的污泥，減少了污泥池的容積，降低了設備投資，而且壓榨水可循環利用進行稀釋，節省了水資源。