[實用新型]一種再生橡膠快速擠出成型的裝置

有效

• 申請號: 201420391021.6
• 申請日: 2014-07-16
• 公開（公告）號: CN204054568U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 高文廷;房海濱;譚欽艷;謝通;郭素炎;葛文
• 申請（專利權）人: 中膠橡膠資源再生（青島）有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/68;B29C47/88;B29B9/06;B29B13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于廢橡膠循環利用領域，尤其涉及一種再生橡膠快速擠出成型的裝置。

背景技術

隨著經濟的高速發展，我國已經成為世界上最大的橡膠消耗國，同時也是世界上最大的廢舊橡膠產生國，而我國自身橡膠資源匱乏，據統計，2010年我國70%以上的天然橡膠和40%以上的合成橡膠依賴進口，因此，廢舊橡膠的循環利用對我國橡膠工業的發展具有非常重要的意義。

制備再生膠是國內廢舊橡膠的主要處理方式，產量已經超過300萬噸，占廢舊橡膠利用總量的70%以上。目前再生膠行業中多數采用“高溫高壓動態脫硫法”或“高溫常壓脫硫法”得到脫硫膠粉，然后經3～4臺精煉機壓片得到再生膠，采用這種“三機一線”或“四機一線”的精煉出片方式可以得到加工性能和力學性能優異的再生膠，但是這種間歇式的生產方式自動化程度低、勞動強度大、生產效率低，而且生產過程中存在嚴重的煙氣排放，此外開放式的精煉機對操作人員存在安全隱患。因此，保證再生膠粉快速隔氧冷卻和實現再生膠精煉出片過程的自動化和連續化，可以改善再生膠的性能，提高生產效率，是廢舊橡膠循環利用的關鍵技術和研究重點。

張樹清研發了一種再生橡膠自動化生產線（CN?102898675?A.2013.），包括:用于儲存膠料的料倉，第一輸送裝置，脫硫裝置，自動排料冷卻裝置，儲料混合裝置，連續捏煉裝置，連續精煉裝置，膠片冷卻裝置，稱量、卷片和切片的集中卷片稱量裝置。該生產線可以降低人工勞動強度，但是工藝復雜，設備投入太大，后期精煉仍然存在廢氣排放問題。

陶國良研發了一種連續冷卻混煉脫硫膠粉直接制備再生膠片的裝置（CN?202148274?U.2012.），該裝置包括橡膠脫硫裝置、過渡輸送器、單螺桿隔氧冷卻裝置、片材機頭、一對壓輥和裁切裝置組成的連續生產線?？梢钥闯龃斯に嚨木珶?、冷卻、出片全部依靠單螺桿隔氧冷卻裝置，其冷卻效果和精煉效果都很難得到保證。

發明內容

為解決上述再生膠成型生產過程中的不足，本實用新型提供了一種再生橡膠快速擠出成型的裝置，解決了精煉生產線的安全問題及廢氣、煙氣排放的問題，由于密閉性好、冷卻充分、精煉效果穩定，還保證了再生橡膠制品質量穩定性。

本實用新型所采用的技術解決方案是：

一種再生橡膠快速擠出成型的裝置，包括依次密閉連接的粉料冷卻輸送系統、螺桿擠出精煉系統、粒料冷卻輸送系統、橡膠雜質過濾系統和片材機頭。

優選的是，粉料冷卻輸送系統后端與螺桿擠出精煉系統前端通過密封料斗Ⅰ連接，螺桿擠出精煉系統后端與粒料冷卻輸送系統前端通過密封的管路連接，粒料冷卻輸送系統后端與橡膠雜質過濾系統前端通過密封料斗Ⅱ連接，橡膠雜質過濾系統后端與片材機頭密閉連接。

與現有技術相比，本實用新型中各裝置之間都進行密閉連接，隔絕了氧氣對再生橡膠精煉過程中的不良影響，并且由于再生橡膠粉料、粒料及片料都經過充分的冷卻，完全消除了再生膠料冷卻效果不佳、溫度過高時，精煉過程的中氧化作用造成的再生橡膠性能不穩定的因素，保證了再生橡膠質量的穩定性；設置的粉料冷卻輸送系統及粒料冷卻輸送系統保障了再生橡膠粉料、粒料的冷卻效果，從而降低高溫下產生的煙氣，消除氧化，保證了再生物料的質量和生產環境。

優選的是：還包括連接在片材機頭后端的膠片冷卻裝置。膠片冷卻裝置包括依次連接的膠片冷卻水槽和膠片風干箱。膠片冷卻裝置采用先水冷后風干的方式。保證膠片快速冷卻、防止產生煙氣，同時消除溫度過高時氧化老化作用導致的再生橡膠性能指標下降。

優選的是：還包括連接在膠片冷卻裝置后端的自動稱量裁切與打包裝置。自動稱量裁切與打包裝置包括依次連接的膠片自動稱量裁剪裝置和膠片自動打包裝置，自動稱量裁切與打包裝置自動感應膠片的重量，根據設定的重量要求進行自動裁切。解決了傳統成片時由于精煉機卷曲輥成型的再生橡膠膠片質量的不確定，還需人工裁剪后重復稱重、包裝，提高了生產效率。

優選的是：螺桿擠出精煉系統為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機或三螺桿擠出機中的一種。

更為優選的是：所述的單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機或三螺桿擠出機的機筒外設置溫控系統。

本實用新型的有益效果是：