[實用新型]一種自動檢測壓鑄成型質量的裝置

有效

• 申請號: 201420390718.1
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN204135311U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 顧玲歡;沈德芳
• 申請（專利權）人: 上海海帕壓鑄件有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;B22D2/00
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 朱俊躍

技術領域

本實用新型涉及一種自動檢測裝置，尤其涉及一種自動檢測壓鑄成型質量的裝置。

背景技術

壓鑄，是一種金屬鑄造工藝，指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，是鑄造工藝中應用最廣、發展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。壓鑄作為一種先進的有色合金精密零部件成形技術，適應了現代制造業中產品復雜化、精密化、輕量化、節能化、綠色化的要求，應用領域不斷拓寬。隨著壓鑄設備和工藝技術水平不斷提高，壓鑄產品的應用范圍在現有基礎上仍將不斷擴大，同時，客戶對壓鑄產品的要求也越來越高，而現有的壓鑄設備完全不能穩定可靠的完成客戶的要求。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供了一種能夠增加壓鑄生產產品質量穩定性及生產流程的可靠性的自動檢測壓鑄成型質量的裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種自動檢測壓鑄成型質量的裝置，包括接近開關、第一時間繼電器、第二時間繼電器、支撐座、自動噴漆裝置，所述接近開關設置在壓鑄機壓射桿上，所述自動噴漆裝置設置在支撐座上，所述接近開關、第一時間繼電器、自動噴漆裝置、第二時間繼電器、支撐座用若干導線依次連接。

上述的一種自動檢測壓鑄成型質量的裝置，其中，所述自動噴漆裝置包括氣閥、氣缸、自噴漆罐，所述氣缸設置在自噴漆罐上，所述氣閥設置在氣缸上。

上述的一種自動檢測壓鑄成型質量的裝置，其中，所述支撐座上設置有可伸縮裝置。

上述的一種自動檢測壓鑄成型質量的裝置，其中，所述自噴漆罐數量是兩瓶。

使用本實用新型能夠達到如下有益效果：

通過對壓射桿行程位置的判定，有效地對非正常壓射填充的模次進行識別，以此來排除壓射填充不良的不合格零件，增加壓鑄生產產品的質量穩定性及生產流程的可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型一種自動檢測壓鑄成型質量的裝置的結構方框圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。

如圖1所示，一種自動檢測壓鑄成型質量的裝置，包括接近開關3、第一時間繼電器4、第二時間繼電器5、支撐座20、自動噴漆裝置2，所述接近開關3設置在壓鑄機壓射桿上，所述自動噴漆裝置2設置在支撐座20上，所述接近開關3、第一時間繼電器4、自動噴漆裝置2、第二時間繼電器5、支撐座20用若干導線依次連接。

上述的一種自動檢測壓鑄成型質量的裝置，其中，所述自動噴漆裝置2包括氣閥22、氣缸21、自噴漆罐23，所述氣缸21設置在自噴漆罐23上，所述氣閥22設置在氣缸21上。

上述的一種自動檢測壓鑄成型質量的裝置，其中，所述支撐座20上設置有可伸縮裝置。該可伸縮裝置可以使得支撐座20可任意調節高度，來調節噴涂的高度，使得噴涂油漆正好對準壓鑄機上的取件機所夾取的產品。

上述的一種自動檢測壓鑄成型質量的裝置，其中，所述自噴漆罐23數量是兩瓶。

本實用新型在上述基礎上，還具有如下實施方式：

上述的接近開關3安置在壓鑄機壓射桿上，可根據特定產品的合理壓射行程位置規律，調節并設定特定的壓射位置點作為接近開關3的信號觸發位置點。如果在壓射過程中鋁料不足、或者鋁料在壓射過程中意外損失情況，壓射桿都會超過特定的行程位置。壓射桿的位置超過特定的行程位置就觸發了接近開關3即會給出電信號。

本實用新型的進一步實施例中，接近開關3如果觸發即會釋放出電信號給第一時間繼電器4，根據壓鑄流程中一次壓射到自動取件機動作將產品取出的時間規律設定第一時間繼電器上的延遲時間(此例中假設為3秒)，即第一時間繼電器4在收到接近開關3的電信號延遲3秒之后再給出電信號。

本實用新型的進一步實施例中，第一時間繼電器4給出信號傳導至安裝在支撐座20上的自動噴漆裝置2中的氣閥22，使氣閥22處于開啟狀態，即利用氣缸21中的氣壓產生向下壓力，作用在支撐座20上的自動噴漆裝置2中的自噴漆罐23上，即自噴漆罐23開始噴漆。

本實用新型的進一步實施例中，第一時間繼電器4給出信號傳導至安裝在支撐座20上的自動噴漆裝置2中的氣閥22裝置，使氣閥22處于開啟狀態的同時給與串聯在回路中的第二時間繼電器5，根據自噴漆罐23噴涂量的需要設定噴涂時間(此例中假設為2秒)即第二時間繼電器5在收到信號后延遲2秒斷開回路，使氣閥22處于關閉狀態，即氣缸21不產生向下的壓力，即自噴漆罐23停止噴漆。