[實(shí)用新型]成型裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420389943.3 | 申請日: | 2014-07-15 |
| 公開(公告)號(hào): | CN204035278U | 公開(公告)日: | 2014-12-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 袁鵬;張汝 | 申請(專利權(quán))人: | 中國南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21D11/10 | 分類號(hào): | B21D11/10 |
| 代理公司: | 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240 | 代理人: | 吳貴明;張永明 |
| 地址: | 412002*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 成型 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工工具技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種成型裝置。
背景技術(shù)
渦卷彈簧是指一端固定而另一端作用有扭矩的彈簧,在扭矩作用下,彈簧材料產(chǎn)生彎曲彈性形變。渦卷彈簧包括內(nèi)彎鉤和外彎鉤,外彎鉤包括相互連接且相切的第一圓弧段和第二圓弧段。目前,制造渦卷彈簧的方法主要有兩種:手工成型和數(shù)控成型。
手工成型的方法是指在專用夾具的輔助下,依靠鉗工手工將渦卷彈簧螺線繞出。手工成型方法對操作者的技能要求較高,生產(chǎn)過程中的可控性差以及受影響因素多。因此,渦卷彈簧的一致性差。而且對精度要求高的渦卷彈簧很難達(dá)到要求,也無法進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
數(shù)控成型是使用萬能數(shù)控繞簧機(jī)成型零件的。數(shù)控成型方法主要是通過在萬能數(shù)控繞簧機(jī)上安裝輔助的機(jī)械臂和機(jī)械卷曲軸來成型渦卷彈簧。使用卷曲軸制造渦卷彈簧時(shí),需要將原材料固定在卷曲軸上,隨著卷曲軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)原材料運(yùn)動(dòng),最終生成內(nèi)彎鉤和外彎鉤的圓弧。數(shù)控成型方法的主要缺點(diǎn)有如下幾點(diǎn):
(1)需要配置專用的卷曲電機(jī),并需要設(shè)計(jì)專用模具,費(fèi)用較高,準(zhǔn)備周期長,不利于即時(shí)生產(chǎn);
(2)對原材料的塑性要求較高,低塑性的材料在使用數(shù)控成型時(shí)容易發(fā)生斷裂;
(3)數(shù)控成型中的螺距不好控制;
(4)需采用8軸以上的萬能數(shù)控繞簧機(jī);
(5)刀具組合的靈活性強(qiáng),對設(shè)計(jì)者要求高。
現(xiàn)有技術(shù)中,渦卷彈簧的制作過程中主要有以下幾個(gè)難點(diǎn):
(1)原材料塑性低(HRC40~45),內(nèi)彎鉤部分要求彎曲角度大、半徑小,加工時(shí)極容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象,無法使用數(shù)控成型方法;
(2)渦卷彈簧的主要工作部分為阿基米德螺線,阿基米德螺線的精度要求高,手工成型和數(shù)控成型兩種方法很難控制其外形尺寸;
(3)外彎鉤包括兩段相連接圓弧,不便于一次成型;
(4)彈力精度高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供一種成型裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中加工渦卷彈簧困難的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種成型裝置,包括曲線成型裝置,曲線成型裝置包括第一基座和成型頭,成型頭設(shè)置第一基座上,成型頭上形成第一切面和第二切面,第二切面與第一切面相接,第一切面形成避讓加工后的部件的第一避讓部,第二切面具有第二避讓部,第一切面和第二切面的相交線上遠(yuǎn)離第一基座的一端設(shè)置有第一成型部。
進(jìn)一步地,成型頭上還形成過渡面,過渡面與第一切面連接,過渡面形成第三避讓部。
進(jìn)一步地,成型裝置還包括定位裝置,定位裝置包括第二基座和定位頭,定位頭設(shè)置在第二基座上,定位頭包括相對設(shè)置的兩個(gè)定位板,兩個(gè)定位板之間的空間形成用于穿設(shè)待加工工件的通槽,每個(gè)定位板的沿通槽的延伸方向的一端均形成第二成型部。
進(jìn)一步地,第二成型部呈弧面狀。
進(jìn)一步地,定位頭還包括連接段,連接段連接在第二基座的端面與兩個(gè)定位板之間。
進(jìn)一步地,兩個(gè)定位板的沿通槽的延伸方向的兩端均具有第二成型部。
進(jìn)一步地,第一基座和第二基座均呈棱柱狀。
進(jìn)一步地,第一基座、成型頭以及第一成型部為一體結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地,第一成型部為成型桿。
應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,成型裝置包括曲線成型裝置,曲線成型裝置包括第一基座和成型頭,成型頭設(shè)置第一基座上。第一基座可以方便地將定位裝置安裝在機(jī)床(比如萬能數(shù)控繞簧機(jī))上。成型頭上形成第一切面和第二切面,第二切面與第一切面相接,第一切面形成避讓加工后的部件的第一避讓部。第一避讓部可以避開加工后的部件,有效地防止成型頭與加工后的部件發(fā)生干涉的情況。第二切面具有第二避讓部,當(dāng)曲線成型裝置旋轉(zhuǎn)時(shí),第二避讓部可以避開其他裝置,給待加工工件更大的作用力。第一切面和第二切面的相交線上遠(yuǎn)離第一基座的一端設(shè)置有第一成型部。加工待加工工件時(shí),在其他工具的配合下,使得待加工工件與第一成型部接觸。曲線成型裝置繼續(xù)運(yùn)動(dòng),使得待加工工件與其他工具貼合就可以將待加工工件一次加工成型,得到渦卷彈簧的外彎鉤,便于加工渦卷彈簧。使用上述曲線成型裝置可以有效解決了因材料受力過大導(dǎo)致待加工工件斷裂的現(xiàn)象,適用于低塑性原材料的渦卷彈簧的生產(chǎn)。曲線成型裝置的結(jié)構(gòu)也比較簡單,成本低廉,加工范圍廣泛,適宜成型各類高精度的渦卷彈簧。
附圖說明
構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
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B21D 金屬板或管、棒或型材的基本無切削加工或處理;沖壓
B21D11-00 對僅在組B21D 5/00,B21D 7/00,B21D 9/00中之一提及的材料形狀不限的彎曲;未包括在組B21D 5/00至B21D 9/00內(nèi)的彎曲
B21D11-02 .用延展或拉過模具的方式進(jìn)行彎曲
B21D11-06 .形成螺旋或螺線形的彎曲;連續(xù)U形管的成型,如蛇形管
B21D11-08 .用改變工件部分截面厚度的方法彎曲
B21D11-10 .專門適用于生產(chǎn)特定產(chǎn)品的彎曲,如板簧
B21D11-14 .扭曲





