[實(shí)用新型]均溫導(dǎo)熱裝置的真空密合結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420389716.0
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號(hào): CN204043460U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 饒振奇;何信威;黃志仁
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州聚力電機(jī)有限公司
• 主分類號(hào): F28D15/04
• 分類號(hào): F28D15/04
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種均溫導(dǎo)熱裝置，特別是指一種均溫導(dǎo)熱裝置的真空密合結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有均溫導(dǎo)熱裝置的結(jié)構(gòu)形態(tài)，通常是由一上蓋板以及一下蓋板相迭靠且通過二者周邊施以結(jié)合固定方式所構(gòu)成；且所述上蓋板與下蓋板的周邊于完成結(jié)合固定步驟之后，通常必須預(yù)留一缺口，以利用該缺口進(jìn)行后續(xù)均溫導(dǎo)熱裝置內(nèi)部的抽真空及注液等步驟，然后再將該缺口通過焊料焊接封閉。

不足的是，上述現(xiàn)有均溫導(dǎo)熱裝置的結(jié)構(gòu)形態(tài)與成型方式，于實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)仍舊存在一些問題與缺弊，概因，所述缺口通常是利用該上蓋板于沖壓出立體罩殼形狀時(shí)于其周邊一并沖壓出一半管形狀所構(gòu)成，待與下蓋板迭靠結(jié)合后形成一開口朝側(cè)向的缺口，然而所述缺口的設(shè)計(jì)，除了其側(cè)向開口形態(tài)并不符合相關(guān)加工設(shè)備的機(jī)構(gòu)較佳動(dòng)線的缺點(diǎn)外，所述缺口的設(shè)置更會(huì)造成上、下蓋板周邊原本能夠呈環(huán)狀結(jié)合封閉的理想形態(tài)受到影響，造成其內(nèi)部真空狀態(tài)容易破損喪失而難以長久保持，且因?yàn)樵撊笨谟谕瓿沙檎婵占白⒁旱炔襟E之后必須再通過焊料加以焊接封閉，造成其制造工序稍嫌復(fù)雜的問題，且所述焊料的使用更存在污染不環(huán)保等諸多問題。

因此，針對上述現(xiàn)有均溫導(dǎo)熱裝置技術(shù)所存在的問題，如何研發(fā)出一種能夠更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新構(gòu)造，實(shí)為有待相關(guān)業(yè)界再加以思索突破的目標(biāo)及方向。

有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對上述目標(biāo)，詳加設(shè)計(jì)與審慎評(píng)估后，終得一確具實(shí)用性的本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種均溫導(dǎo)熱裝置的真空密合結(jié)構(gòu)，其目的在于針對如何研發(fā)出一種更具理想實(shí)用性的新式均溫導(dǎo)熱裝置真空密合結(jié)構(gòu)為目標(biāo)加以思索創(chuàng)新。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種均溫導(dǎo)熱裝置的真空密合結(jié)構(gòu)，所述均溫導(dǎo)熱裝置通過一上蓋板以及一下蓋板相迭靠構(gòu)成，所述上蓋板與下蓋板之間內(nèi)部形成真空封閉狀的一中空腔室；所述上蓋板周邊設(shè)有呈橫面向的一上密合環(huán)邊，下蓋板周邊則配合設(shè)有呈橫面向的一下密合環(huán)邊，構(gòu)成該上密合環(huán)邊與下密合環(huán)邊之間呈上下方向相對的環(huán)面狀貼靠關(guān)系，且具有一供焊接施作的寬度；又該上密合環(huán)邊與下密合環(huán)邊的面與面之間通過一環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部達(dá)成彼此結(jié)合密閉狀態(tài)，所述環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部為無焊料且呈連續(xù)無中斷環(huán)狀焊接結(jié)合的形態(tài)。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1．上述方案中，所述中空腔室中更設(shè)有毛細(xì)組織、支撐部與工作液。

2．上述方案中，所述下蓋板周邊所述下密合環(huán)邊于所述環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部的外圍間隔處更設(shè)有開口朝上的一環(huán)形嵌槽，該環(huán)形嵌槽中并組設(shè)有一彈性止密環(huán)圈，該彈性止密環(huán)圈的頂側(cè)能夠被所述上蓋板的上密合環(huán)邊向下抵靠壓迫。

3．上述方案中，所述環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部為通過輪焊方式或摩擦攪拌焊接方式成型。

4．上述方案中，所述上蓋板及下蓋板的板面為下述形狀中的一種：平面、球面、弧曲面、錐面、階級(jí)面；所述上蓋板及下蓋板的邊形為下述形狀中的一種：圓形、矩形、方形、多邊形、半月形。

本實(shí)用新型的工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下：

本實(shí)用新型一種均溫導(dǎo)熱裝置的真空密合結(jié)構(gòu)，主要通過所述上、下蓋板周邊所設(shè)上、下密合環(huán)邊之間組設(shè)彈性止密環(huán)圈，再將上、下蓋板置入真空設(shè)備中，以于真空環(huán)境條件下進(jìn)行將上、下蓋板組合程序，并通過彈性止密環(huán)圈令上、下密合環(huán)邊達(dá)成密合，再將完成蓋合動(dòng)作的上、下蓋板自真空設(shè)備取出，再通過環(huán)狀連續(xù)式焊接方式將上、下密合環(huán)邊設(shè)有彈性止密環(huán)圈位置的內(nèi)圍間隔處焊接結(jié)合，形成無焊料且呈連續(xù)環(huán)狀焊接結(jié)合形態(tài)的一環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部等創(chuàng)新獨(dú)特技術(shù)特征，使本實(shí)用新型對照現(xiàn)有技術(shù)而言，可讓均溫導(dǎo)熱裝置能夠在不須使用焊料、不須留設(shè)抽真空缺口的簡易結(jié)構(gòu)前提下，達(dá)成其真空密合狀態(tài)，進(jìn)而達(dá)到簡化制造工序、降低制造成本的實(shí)用進(jìn)步性及較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的分解立體圖；

附圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的分解剖視圖；

附圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的組合剖視圖；

附圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的組合立體圖；

附圖5為本實(shí)用新型環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部通過摩擦攪拌焊接方式所成型的形態(tài)示意圖；

附圖6為本實(shí)用新型上、下蓋板設(shè)為球面形態(tài)的實(shí)施例圖；

附圖7為本實(shí)用新型下蓋板設(shè)為階級(jí)面形態(tài)的實(shí)施例圖；

附圖8為本實(shí)用新型均溫導(dǎo)熱裝置整體設(shè)為塔狀形態(tài)的實(shí)施例圖；