[實用新型]雙階注射裝置

有效

• 申請號: 201420389492.3
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN204076712U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 劉鎮江;薛波;張凱杰;楊明;嚴航達
• 申請（專利權）人: 寧波海洲機械有限公司
• 主分類號: B29C45/53
• 分類號: B29C45/53
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 張強

技術領域

本實用新型涉及注塑設備，具體是雙階注射裝置。

背景技術

注射裝置是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。雙階注射裝置的工作方式是用螺桿預塑然后再用柱塞將塑料注射到模具型腔中，注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

傳統的雙階注射裝置包括螺桿擠出結構，柱塞推送結構，所述螺桿擠出結構的擠出口與所述柱塞推送結構的推送出口相連，所述柱塞推送結構的端部設置有注射頭，擠出口、推送出口與注射頭形成三叉通道，所述擠出口上設置有閥門，在塑化操作時依靠塑料冷卻硬化來堵住注射頭，螺桿擠出結構轉動推送塑料向柱塞推送結構內推入塑料，在完成塑化過程后調節關閉閥門，加熱注射頭使注射頭內的塑料熔化，然后柱塞推動裝置推動塑料射到注射頭外，在塑化過程中主要依靠塑料冷卻硬化來堵住注射頭，而采用該種方式來防止塑料從注射頭射出必須要注射頭內有殘留的塑料并且處于冷卻狀態，條件較為苛刻，實際使用中存在一定的限制性。

發明內容

本實用新型針對現有技術不足，提供一種限制條件少的，防止注塑泄漏的雙階注射裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：雙階注射裝置，包括螺桿擠出結構，柱塞推送結構，所述螺桿擠出結構的擠出口與所述柱塞推送結構的推送出口相連，所述柱塞推送結構的端部設置有注射頭，所述擠出口、所述推送出口與所述注射頭形成三叉通道，所述三叉通道口設置有用于轉換通道連通方式的穿梭閥，所述擠出口上設置有從所述擠出口到所述推送出口的單向閥。

上述技術方案中，所述單向閥包括中間設置有通道的閥座，所述閥座內設置有彈簧，所述彈簧一端固定在閥座上，所述彈簧一端連接有鋼球，所述鋼球通過彈簧頂靠在所述擠出口上。

本實用新型與現有技術相比，具有如下有益效果：本實用新型不需要在注射頭內有殘留的塑料并且處于冷卻狀態才可以進行塑化操作，操作條件限制更少，并且操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為圖1中塑化狀態時A處的放大圖。

圖3為圖1中注塑狀態時A處的放大圖。

圖4為圖1中B處的放大圖。

圖5為穿梭閥的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：參見圖1至圖5，雙階注射裝置，包括螺桿擠出結構1，柱塞推送結構2，所述螺桿擠出結構1的擠出口11與所述柱塞推送結構2的推送出口21相連，所述柱塞推送結構2的端部設置有注射頭3，所述擠出口11、所述推送出口21與所述注射頭3形成三叉通道，所述三叉通道口設置有用于轉換通道連通方式的穿梭閥a，所述擠出口11上設置有從所述擠出口11到所述推送出口21的單向閥4。

所述單向閥4包括中間設置有通道的閥座41，所述閥座41內設置有彈簧42，所述彈簧42一端固定在閥座41上，所述彈簧42一端連接有鋼球43，所述鋼球43通過彈簧42頂靠在所述擠出口11上。

這種注射裝置在工作時，在塑化操作時調節穿梭閥a使擠出口11與推送出口21連通，螺桿擠出結構1轉動推送塑料向柱塞推送結構2內推入塑料，在完成塑化過程后調節穿梭閥a使得推送出口21與注射頭3相連，這時柱塞推送機構2內的柱塞推動使得其內的塑料從注射頭3射出，由于在擠出口11上設置有單向閥4使得柱塞在推送的過程中塑料不會從穿梭閥a的間隙中推入到擠出口11中，從而使得推送壓力可以更大，并且不需要在注射頭3內有殘留的塑料并且處于冷卻狀態才可以進行塑化操作，操作條件限制更少，并且操作方便。