[實(shí)用新型]金剛石砂輪

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420389455.2
• 申請(qǐng)日: 2014-07-15
• 公開（公告）號(hào): CN203993580U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃云亮;雷文東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶振華制動(dòng)器有限公司
• 主分類號(hào): B24D5/00
• 分類號(hào): B24D5/00
• 代理公司: 重慶志合專利事務(wù)所 50210
• 代理人: 胡榮琿

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種砂輪，特別涉及一種金剛石砂輪。

背景技術(shù)

目前使用的氯化硅砂輪磨削加工制動(dòng)器總成時(shí)，由于氯化硅砂輪的硬度不夠高，磨損速度較快，導(dǎo)致加工制動(dòng)器總成的效率較低（每分鐘一件），氯化硅砂輪磨損后導(dǎo)致加工出的制動(dòng)器總成尺寸不穩(wěn)定，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，需頻繁調(diào)整氯化硅砂輪（每加工100件產(chǎn)品需調(diào)整尺寸），同時(shí)使用氯化硅砂輪加工制動(dòng)器總成的過程中，由于氯化硅砂輪的磨損速度較快，砂輪圓周面上產(chǎn)生大量積屑，需頻繁修正、打磨砂輪（每加工100件產(chǎn)品需修正、打磨砂輪），嚴(yán)重影響制動(dòng)器總成的加工效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金剛石砂輪，具有很高的耐用度和穩(wěn)定性，提高加工效率，保證制動(dòng)器總成的尺寸穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種金剛石砂輪，包括砂輪的基體，所述基體的兩端面對(duì)稱設(shè)有環(huán)形槽將基體分割為環(huán)狀的磨層安裝部和砂輪固定部，磨層安裝部的軸向長度大于砂輪固定部的軸向長度，砂輪固定部的中心設(shè)有帶鍵槽的安裝孔，所述磨層安裝部的圓周面上電鍍有一層金剛石磨層，金剛石磨層的粒度為48目～60目，所述金剛石磨層上沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)排屑槽，這些排屑槽的延伸方向與基體軸心線之間的夾角α為25°～35°。

所述砂輪的基體上沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)減重孔。

所述排屑槽的槽深為4～6㎜，排屑槽的槽寬為4～6㎜。

所述基體采用45號(hào)鋼制成。

采用上述技術(shù)方案：一種金剛石砂輪，包括砂輪的基體，所述基體的兩端面對(duì)稱設(shè)有環(huán)形槽將基體分割為環(huán)狀的磨層安裝部和砂輪固定部，磨層安裝部的軸向長度大于砂輪固定部的軸向長度，設(shè)置環(huán)形槽起減重的作用，磨層安裝部的軸向長度較大，也能保證砂輪磨層的磨削面積足夠大，提高加工效率。砂輪固定部的中心設(shè)有帶鍵槽的安裝孔，砂輪通過安裝孔固定安裝在轉(zhuǎn)軸上。所述磨層安裝部的圓周面上電鍍有一層金剛石磨層，金剛石磨層的粒度為48目～60目，金剛石的硬度較高，制成磨層磨削加工件時(shí)，具有更高的耐用性和穩(wěn)定性，提高加工效率，有效保證加工件的尺寸穩(wěn)定性。所述金剛石磨層上沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)排屑槽，這些排屑槽的延伸方向與基體軸心線之間的夾角α為25°～35°，磨削加工件生成的積屑掉落進(jìn)排屑槽，由于排屑槽與基體軸心線之間具有25°～35°的夾角，砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將積屑自排屑槽中排出，有效防止砂輪圓周面上產(chǎn)生大量積屑，避免頻繁修正、打磨砂輪。

所述基體采用45號(hào)鋼制成，提高砂輪基體的耐用度和加工尺寸的穩(wěn)定性，有效防止金剛石砂輪破裂傷人。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A向示意圖；

圖3為本實(shí)用新型金剛石磨層的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1為基體，11為磨層安裝部，12為砂輪固定部，2為鍵槽，3為安裝孔，4為金剛石磨層，5為排屑槽，6為減重孔，7為環(huán)形槽。

具體實(shí)施方式

參見圖1至圖3，一種金剛石砂輪，包括砂輪的基體1，基體1的兩端面對(duì)稱設(shè)有環(huán)形槽7將基體1分割為環(huán)狀的磨層安裝部11和砂輪固定部12，砂輪的基體1上沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)減重孔6，環(huán)形槽和減重孔均能有效減輕砂輪的重量，磨層安裝部11的軸向長度大于砂輪固定部12的軸向長度，本實(shí)施例中，所述基體1采用45號(hào)鋼制成，基體1的直徑為180㎜，磨層安裝部11的軸向長度為35㎜，磨層安裝部的徑向厚度為6㎜，砂輪固定部12的軸向長度為20㎜，砂輪固定部12的直徑為40㎜，減重孔6的數(shù)量為四個(gè)，減重孔6的直徑均為40㎜，為適應(yīng)加工不同尺寸的加工件的需要，砂輪的各項(xiàng)尺寸參數(shù)也可作相應(yīng)的更改。所述砂輪固定部12的中心設(shè)有帶鍵槽2的安裝孔3，本實(shí)施例中，安裝孔3的直徑為24㎜，鍵槽2的槽深為4㎜，鍵槽2的槽寬為8㎜，砂輪通過安裝孔固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，并通過鍵槽周向定位。所述磨層安裝部11的圓周面上電鍍有一層金剛石磨層4，金剛石磨層4的粒度為48目～60目，金剛石磨層的厚度為4～6㎜，所述金剛石磨層4上沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)排屑槽5，排屑槽5的槽深為4～6㎜，排屑槽5的槽寬為4～6㎜，這些排屑槽5的延伸方向與基體1軸心線之間的夾角α為25°～35°，本實(shí)施例中，金剛石磨層的厚度為5㎜，排屑槽的槽寬為5㎜，排屑槽的槽深為5㎜，排屑槽的延伸方向與基體軸心線之間的夾角為30°，最優(yōu)的，所述金剛石磨層的粒度為60目，且在生產(chǎn)砂輪時(shí)，需保證金剛石磨層表面平整、無凸點(diǎn)。

采用本技術(shù)方案生產(chǎn)的金剛石砂輪加工制動(dòng)器總成時(shí)，每分鐘能加工完成三至四件產(chǎn)品，連續(xù)加工3000件產(chǎn)品后也能保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性而不需修正、打磨砂輪，極大的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。