[實用新型]快速裝配墻體模板

有效

• 申請號: 201420389216.7
• 申請日: 2014-07-14
• 公開（公告）號: CN203939233U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 胡光福
• 申請（專利權）人: 江蘇鳳騰塑料有限公司
• 主分類號: E04G11/06
• 分類號: E04G11/06
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 劉洪勛

技術領域

本實用新型涉及建筑模板領域，具體為一種快速裝配墻體模板。

背景技術

隨著建筑業的不斷發展，對建筑業的要求也不斷加大。對于磚混建筑結構來說，傳統的磚頭比重大，且磚頭的制造污染較為嚴重，大量使用磚混結構的代價是，每年有農田約15萬畝被毀，消耗標準煤約七千萬噸，每年排放溫室氣體二氧化碳約三億噸，不符合國家倡導的建筑業綠色施工理念，并其磚混結構的牢固性也次于鋼混結構，所以現代經濟社會里樓群以鋼混結構為主，鋼混結構用的建筑模板多為木質模板、組合鋼模板、竹木膠合模板、全鋼大模板幾類，在施工時，需要大量人力成本將建筑模板進行拼裝，然后灌注混凝土，施工完成后還須再拆除模板，墻面還需要再次粉刷和制作防水層，整個過程中會消耗大量人力，在施工時也容易產生人生傷害。

并且由于我國木材資源較為貧乏，木質模板的大量使用會對環境產生很大的危害，每年有近1.1億平方米竹/木材生產建筑模板。據測算，為生產這些木模板，每年需砍伐1600萬棵直徑為30厘米的大樹，即1萬公頃森林面積，1萬公頃森林每年可產生氧氣270萬噸，可吸收二氧化碳360萬噸、二氧化硫1000噸，可吸附/阻擋粉塵12萬噸。

而鋼模板相對于木模板來說，雖然對于資源、能源的耗損有較大程度的減小，但是在實際使用過程中，鋼模板拆除以及重復使用的清理、維護工作仍然需要投入較多的人力物力。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種環保節能、快捷省工的墻體模板。

本實用新型是這樣實現的：

一種快速裝配墻體模板，包括平板,其特征在于，還包括基礎構件、支撐構件、連接構件和封端模板，

平板的一面設有雙向鉤狀的縱筋，平板一條側邊的邊緣為鉤狀結構，另一條側邊的邊緣為倒鉤狀結構，平板與平板之間通過側邊的鉤狀結構與倒鉤狀鉤連拼裝成內墻板和外墻板；

基礎構件設有槽，所述平板沿著槽的兩內壁拼接成內墻板和外墻板，內墻板和外墻板的平板其設有縱筋的面相對設置，兩塊相對的平板為一個模板單元；所述槽的內壁與平板下端固定連接；基礎構件的槽上設有鋼筋過孔；

支撐構件設置在模板單元的兩塊平板之間，支撐構件為矩型板或者柱，其相對的兩側邊或側面設有夾槽，通過夾槽與所述平板上雙向鉤狀的縱筋配合卡接；支撐構件的板體或者柱體上設有鋼筋過孔；

連接構件設置在所述內墻板和外墻板拐角處和切割過的兩模板單元之間，連接構件上設有鋼筋過孔；

封端模板設置在內墻板和外墻板的邊緣，與該邊緣所屬模板單元的平板連接。

更進一步地，基礎構件包括底槽和中間槽，底槽水平設置在地坪上承載平板拼裝成的內墻板和外墻板，底槽與內墻板和外墻板的平板下端固定連接；底槽的底板上均勻設置有鋼筋過孔；中間槽設在上下兩層墻板之間承載上一層的平板，中間槽槽壁與上一層平板下端固定連接，中間槽的一條槽壁向下延伸形成側壁與對應的下一層平板上端固定連接；中間槽底板上也均勻設置有鋼筋過孔并與底槽上鋼筋過孔設置的位置及大小相同。

更進一步地，所述支撐構件包括中間柱，所述中間柱為矩形板或者柱，其相對的兩側邊或者側面設有夾槽，所述中間柱通過夾槽與平板上雙向鉤狀的縱筋配合卡接，中間柱的板體或者柱體上均勻設置有鋼筋過孔；模板單元的兩平板之間設有2個以上中間柱。

更進一步地，中間柱上的鋼筋過孔之間圓心距為130mm-160mm，其直徑為90mm-110mm，模板單元內的中間柱上相同位置的鋼筋過孔其圓心在同一直線上。

更進一步地，所述支撐構件還包括長腳柱和短腳柱；長腳柱和短腳柱為板體或者柱體，其相對的兩側邊或者側面設有夾槽且通過夾槽與平板上雙向鉤狀的縱筋配合卡接，其板體或者柱體的一面設有連接腳，連接腳末端為鉤狀結構或倒鉤狀結構，長腳柱的連接腳長度長于短腳柱的連接腳且與短腳柱的連接腳能夠鉤連配合；長腳柱與短腳柱分別設置在模板單元的兩端，其板體或者柱體上均設有鋼筋過孔且與中間柱上鋼筋過孔設置的位置及大小相同。

更進一步地，所述連接構件包括拐角柱和連接器，拐角柱為中空的柱體，所述拐角柱上一對相鄰側面的側邊均為沿其面向外延伸出的鉤狀結構邊或者倒鉤狀結構邊且所述側邊能夠與平板側邊配合連接；所述相鄰側面上均設有連接腳，連接腳末端為鉤狀結構或者倒鉤狀結構，能與長腳柱和短腳柱鉤連配合；拐角柱內部中空部分設有加強筋板；連接器是橫截面為H型的雙面槽，將兩個模板單元分別設置槽內，通過螺釘與模板單元內的平板連接；中間槽和所述相鄰側面均設有鋼筋過孔且與支撐構件上的鋼筋過孔設置的位置及大小相同。