[實(shí)用新型]鋼管內(nèi)外壁噴丸清理機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420389123.4
• 申請(qǐng)日: 2014-07-14
• 公開（公告）號(hào): CN203993563U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江興平;徐增榮;盧偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇龍城鑄造機(jī)械科技有限公司
• 主分類號(hào): B24C3/08
• 分類號(hào): B24C3/08;B24C9/00
• 代理公司: 無錫互維知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32236
• 代理人: 王愛偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼管的表面處理設(shè)備，具體地說是一種用于清理鋼管內(nèi)外壁氧化皮的噴丸清理機(jī)。

背景技術(shù)

鋼管內(nèi)外壁的氧化皮需要經(jīng)過清理后才能投入使用。現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用人工手持噴丸機(jī)的噴嘴對(duì)著鋼管的表面來清理。這種作業(yè)方式的缺點(diǎn)有：1、鋼管的內(nèi)壁很難清理，影響鋼管的表面質(zhì)量；2、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低；3、作業(yè)時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵，影響環(huán)境，危害工人的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種鋼管內(nèi)外壁噴丸清理機(jī)，該噴丸清理機(jī)生產(chǎn)效率高，作業(yè)質(zhì)量好，并且不會(huì)產(chǎn)生有害的粉塵。

按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種鋼管內(nèi)外壁噴丸清理機(jī)，包括噴丸室及穿過所述噴丸室的軌道，所述軌道上配置有工件輸送臺(tái)車與噴丸行走小車，所述工件輸送臺(tái)車與所述噴丸行走小車分別位于所述噴丸室的兩側(cè)；所述噴丸行走小車上固定有至少兩根平行于所述軌道的噴丸管托管，每根所述噴丸管托管內(nèi)分別配置有一根噴丸管；每根所述噴丸管朝向所述噴丸室的一端安裝有噴嘴，其另一端與噴丸機(jī)相連；至少兩只所述噴嘴分別指向所述鋼管的內(nèi)壁與外壁；所述噴丸室與除塵系統(tǒng)相連。

所述至少兩根噴丸管托管上下設(shè)置。

所述噴丸行走小車與所述噴丸室之間設(shè)置有支撐架，所述兩根噴丸管托管擱置在所述支撐架上，并且可沿著所述支撐架水平移動(dòng)。

所述噴丸室的底部安裝有螺旋輸送系統(tǒng)，所述噴丸室的頂部安裝有丸砂分離器，所述螺旋輸送系統(tǒng)通過斗式提升機(jī)與所述丸砂分離器相連，所述丸砂分離器與所述噴丸機(jī)相連。

所述除塵系統(tǒng)包括依次相連的圓錐沉降器、集丸器、脈沖除塵器、除塵風(fēng)機(jī)及煙囪，所述圓錐沉降器通過吸塵風(fēng)管與所述噴丸室相連。

所述工件輸送臺(tái)車與所述噴丸行走小車分別采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)。

所述工件輸送臺(tái)車與卷電纜裝置相連。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型在噴丸室內(nèi)完成鋼管清理作業(yè)，使用工件輸送臺(tái)車與噴丸行走小車來輸送鋼管與噴嘴，可高效、高質(zhì)量地完成鋼管的內(nèi)外壁清理作業(yè)；噴丸室與除塵系統(tǒng)相連，排放的氣體符合環(huán)保要求；本實(shí)用新型配置有丸料循環(huán)系統(tǒng)，可充分利用丸料，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1、圖2中，包括卷電纜裝置1、工件輸送臺(tái)車2、軌道3、斗式提升機(jī)4、丸砂分離器5、吸塵風(fēng)管6、支撐架7、噴丸管托管8、噴丸行走小車9、螺旋輸送系統(tǒng)10、噴丸室11、噴丸機(jī)12、圓錐沉降器13、集丸器14、脈沖除塵器15、除塵風(fēng)機(jī)16、煙囪17等。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型是一種鋼管內(nèi)外壁噴丸清理機(jī)，由軌道3、工件輸送臺(tái)車2、噴丸室11、噴丸機(jī)12、噴丸行走小車9、丸料循環(huán)系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等部分組成。軌道3穿過噴丸室11，軌道3上配置有工件輸送臺(tái)車2與噴丸行走小車9，工件輸送臺(tái)車2與噴丸行走小車9分別位于噴丸室11的兩側(cè)。

工件輸送臺(tái)車2用于輸送鋼管工件。工件輸送臺(tái)車2采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，工件輸送臺(tái)車2與卷電纜裝置1相連，卷電纜裝置1可防止電線雜亂無序。工件輸送臺(tái)車2上還裝有耐磨防護(hù)裝置。

噴丸室11包括鋼結(jié)構(gòu)室體、大門、安全門、觀察窗、照明系統(tǒng)、格柵、集砂斗等部分，是全天候噴丸除銹處理的理想場(chǎng)所。

鋼結(jié)構(gòu)室體為一密閉空間，采用型鋼做室體骨架，彩鋼板做墻壁，內(nèi)墻四周貼耐磨防護(hù)膠板。在長(zhǎng)度方向兩側(cè)的墻面設(shè)有玻璃觀察窗(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況待定)，觀察窗內(nèi)側(cè)在拉伸式活動(dòng)鋼板上粘膠防護(hù)膠板保護(hù)，防止玻璃被丸砂打碎，工作室內(nèi)壁上設(shè)有報(bào)警裝置，出于安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生。

室體上有進(jìn)、出兩道對(duì)開大門，軌道3穿過噴丸室11的兩道大門。室體內(nèi)墻鋪設(shè)耐磨橡膠板；設(shè)小門一扇，供人員進(jìn)出；另設(shè)觀察窗口一只。

大門采用氣動(dòng)對(duì)開大門，帶手動(dòng)方式開啟。

由于噴丸作業(yè)時(shí)室內(nèi)粉塵較高，按照通用規(guī)范，噴丸室11內(nèi)照明度必須≥250LX，通常采用深照防暴型結(jié)構(gòu)金屬鹵化物燈具作為照明工具。

噴丸室11的地板采用金屬鋼板網(wǎng)，一方面有利于鋼丸的收集、排走，另一方面有利于工人的行走安全。為了裝卸及檢修方便，整個(gè)地板由若干個(gè)“井”形格柵對(duì)稱分布。