[實用新型]壓片裝置

有效

• 申請號: 201420388515.9
• 申請日: 2014-07-14
• 公開（公告）號: CN204109412U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 唐元杰
• 申請（專利權）人: 深圳市科晶智達科技有限公司
• 主分類號: B30B11/04
• 分類號: B30B11/04;B30B1/32;B30B15/02
• 代理公司: 上海波拓知識產權代理有限公司 31264
• 代理人: 孫小丁

技術領域

本實用新型涉及壓片裝置加工制造領域，尤其涉及粉末材料的壓片裝置。

背景技術

目前，公知的粉末材料的壓片裝置有兩種：一種是由沖床改良而成沖壓壓片裝置，另一種則是由油壓機與氣缸組合而成的倍力缸壓片裝置。

干燥的粉末材料要制成片狀材料，必須在靜載情況下，緩慢的從零到幾十噸逐漸施壓，若施壓過快則容易產生受力不均的情況，使得粉末材料的晶體間存有為壓實的空隙，而制成的片材則極易破碎，上述的兩種的壓片裝置，其施壓的速度與施壓的力量成正比，如果要滿足緩慢施壓，則可能因施壓的力量不足而造成片材的壓實密度不夠，達不到使用要求。再者，有一些特殊壓片材料對壓片環境的要求比較高，要在無水、無氧、無塵的手套箱內進行壓片操作，這就需要把壓片裝置置于手套箱在進行相關的壓片操作，然后手套箱的尺寸一般是一定的，長寬高都不會超過1.5m，而目前市場的上述兩種壓片裝置其輸出壓力1噸以上的機型的體積一般都在1.5mx1.5mx1.5m以上，因此無法實現將壓片裝置置于手套箱內并進行壓片的操作。

實用新型內容

鑒于上述狀況，有必要提供一種在靜載情況下緩慢施壓并達到較大壓力、且體積小巧的壓片裝置，以解決現有技術中壓片裝置緩慢施壓壓力力量不足、體積過大無法于手套向內操作的問題。

本實用新型提供一種壓片裝置，包括底座、施壓裝置、以及模具，所述施壓裝置包括壓力輸出裝置、以及模具固定裝置，所述模具固定裝置固定于所述底座上，所述模具可拆卸地固定于所述模具固定裝置上，所述模具固定裝置限定所述模具的頂部高度及水平位置，所述壓力輸出裝置設置于所述底座和所述模具固定裝置之間，所述壓力輸出裝置可輸出豎直向上的壓力并壓向固定于所述模具固定裝置的所述模具的下端，所述壓力輸出裝置可將所述模具中的待壓片的粉末材料壓制成片。

根據本實用新型的一個實施例，所述壓力輸出裝置包括千斤頂本體、儲油箱、單向閥、以及活塞部，所述儲油箱和所述千斤頂本體中儲存有液壓油，所述千斤頂本體與所述儲油箱連通，所述單向閥設置于所述千斤頂本體與所述儲油箱之間連通的管路中，所述活塞部與所述儲油箱連接，所述活塞部將所述儲油箱中的液壓油經所述單向閥壓入所述千斤頂本體中而使千斤頂本體產生上升的動力并壓向所述模具的下端。

根據本實用新型的一個實施例，所述活塞部包括第一活塞和第二活塞，所述第一活塞的橫截面積大于和所述第二活塞的橫截面積，所述第一活塞的壓油量大于所述第二活塞的壓油量，所述第一活塞于空行程時為所述千斤頂本體提供上升的動力，所述第二活塞于負載時為所述千斤頂本體提供靜載的上升動力。

根據本實用新型的一個實施例，所述壓力輸出裝置還包括操作手柄，所述操作手柄用于手動控制所述活塞部并為其提供動力，所述操作手柄包括曲柄和搖桿，所述曲柄的一端與所述活塞部連接，所述曲柄的另一端或靠近另一端的側壁與所述搖桿的一端垂直固定連接，所述搖桿的另一端為自由端。

根據本實用新型的一個實施例，所述千斤頂本體包括內套筒和套設于所述內套筒外的外套筒，所述內套筒的高度大于所述外套筒的高度，所述內套筒的上端封閉而下端不封閉，所述內套筒的下端設置有凸出于所述內套筒外壁的第一限位部，所述內套筒的上端與所述模具固定裝置固定連接，所述外套筒的下端封閉而上端不封閉，所述外套筒的上端設置有向內凸出于所述外套筒內壁的第二限位部，所述外套筒的下端與所述底座固定連接，所述內套筒可相對于所述外套筒的軸向移動且所述第一限位部與所述第二限位部相配合實現二者互不脫離，所述內套筒與所述外套筒形成一個連通的、容積可變的封閉區域。

根據本實用新型的一個實施例，所述外套筒的所述第二限位部的內壁與所述內套筒的外壁之間設置有密封圈。

根據本實用新型的一個實施例，所述模具固定裝置包括模具放置平臺和模具頂部夾緊結構，所述模具放置平臺固定于所述壓力輸出裝置的上部，所述模具放置平臺可隨所述壓力輸出裝置向上移動，所述模具頂部夾緊結構包括板狀的固定座本體、支腿、以及螺栓，所述固定座本體下端四角處分別連接有豎直向下等高的所述支腿，所述支腿的下端固定于所述底座上，所述固定座本體中心設置有具有內螺紋結構的通孔，所述通孔的內螺紋結構與所述螺栓的外螺紋結構相適配，所述螺栓于所述通孔中可沿豎直方向靠近或遠離所述模具放置平臺。

根據本實用新型的一個實施例，所述模具放置平臺的上表面中心設置有模具固定孔，所述模具固定孔的大小及形狀與所述模具相適配。