[實用新型]一種機械式緊密紡紗裝置

有效

• 申請號: 201420387586.7
• 申請日: 2014-07-15
• 公開（公告）號: CN204023049U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 鈕偉根
• 申請（專利權）人: 吳江市金橋紡織品有限公司
• 主分類號: D01H5/22
• 分類號: D01H5/22;D01H5/78
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及紡紗機械領域，更具體地，涉及一種機械式緊密紡紗裝置。

背景技術

緊密紡紗技術的目的是提高成紗質量和可紡高支紗，緊密紡紗技術生產的紗線強力高、表面光潔、毛羽大幅度減少，改善了紗線和織物的品質，并且同時使后道加工工序進行，目前緊密紡紗技術根據集聚方式不同分為：氣流式緊密紡和機械式緊密紡。

現在紗紡行業內常用的機械式緊密紡紗裝置多是國外一些大的公司自主研發的，雖然大大提高了紗線和織物的品質，但是或多或少還存在一些問題，如：機械結構不夠緊湊簡潔，因為紡紗工藝的限制，需要緊密紡裝置簡潔、結構緊湊，有些機械式緊密紡紗裝置結構不緊湊；有些裝置無法保證原設備的完整性，需要對原設備的改裝較多，相對成本較高。

因此，現在需要一種結構相對簡潔，并且操作方便的機械式緊密紡紗裝置，最好是利用現有的細紗機的原配件來降低裝置成本。

實用新型內容

針對現有技術中的上述缺陷，本實用新型提供了一種結構簡單、成本較低并且改裝方便的機械式緊密紡紗裝置。

本實用新型提供一種機械式緊密紡紗裝置，其包括前羅拉、與所述前羅拉對應的前羅拉上皮輥，集聚羅拉、與所述集聚羅拉對應的集聚羅拉上皮輥，所述前羅拉和集聚羅拉之間設有集束器，所述集聚羅拉上皮輥上套設有上皮圈，所述上皮圈與所述集聚羅拉形成一段包圍弧即為集聚區，所述上皮圈與所述集聚羅拉之間由纖維束經過。

本實用新型的一個較佳實施例中，優選地，還包括摩擦輪，所述摩擦輪設置在所述前羅拉和集聚羅拉的一側，且所述摩擦輪均與所述前羅拉和所述集聚羅拉相切。

本實用新型的一個較佳實施例中，優選地，所述集聚羅拉表面設有人字型齒紋。

本實用新型的一個較佳實施例中，優選地，所述人字型齒紋的夾角范圍為40°-50°。

本實用新型的一個較佳實施例中，優選地，所述集聚羅拉的直徑為25-30mm，所述集聚羅拉上皮輥的直徑為23mm。

本實用新型的一個較佳實施例中，優選地，所述集聚羅拉與所述前羅拉圓心之間的水平距離為20mm,所述集聚羅拉與所述前羅拉圓心的垂直距離為21mm。

本實用新型解決了現有技術中的不足，達到的有益效果：

本實用新型的機械式緊密紡紗裝置結構簡單、緊湊，其各部分尺寸以及安裝尺寸都是經過多次試驗獲得的最佳結果，并且該裝置可以配合現有的細紗機，無需更換細紗機相對成本較低，提高了紗線品質。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的集聚羅拉表面示意圖。

其中，1-集聚羅拉上皮輥，2-上皮圈，3-集束器，4-前羅拉上皮輥，5-纖維束，6-前羅拉，7-摩擦輪，8-集聚羅拉，81-人字型齒紋。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，并使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例及實施例附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型提供一種機械式緊密紡紗裝置，其包括前羅拉6、前羅拉上皮輥4、集聚羅拉8、集聚羅拉上皮輥1、集束器3和摩擦輪7。

其中，上述前羅拉6與前羅拉上皮輥4對應，上述集聚羅拉8和集聚羅拉上皮輥1對應，上述集束器3設置在上述前羅拉6和集聚羅拉8之間，并且上述集束器兩側的彎弧分別沿著上述前羅拉6和集聚羅拉8的圓周部分，集束器3的大口端對著集聚羅拉上皮輥和前羅拉上皮輥1的方向。

所述摩擦輪7設置在所述前羅拉6和集聚羅拉8的一側，且所述摩擦輪7均與所述前羅拉6和所述集聚羅拉8相切。

在本實施例中，上述集聚羅8的直徑為25-30mm，集聚羅拉8的表面設有人字型齒紋81，人字型齒紋81的夾角范圍為40°-50°，上述集聚羅拉上皮輥1的直徑為23mm。

所述集聚羅拉上皮輥1上套設有上皮圈2，所述上皮圈2與所述集聚羅拉形成一段包圍弧即為集聚區，在所述上皮圈與所述集聚羅拉8之間由纖維束經過，上皮圈2依靠集聚羅拉8摩擦傳動，上皮圈2是軟性皮圈，?所以軟性上皮圈2在與集聚羅拉8接觸的時候，其在集聚羅拉表面齒紋上隨著齒紋有形變，能夠緊壓在集聚羅拉8的表面夾持住纖維束。