[實用新型]太陽能美式箱變

有效

• 申請號: 201420387464.8
• 申請日: 2014-07-14
• 公開（公告）號: CN203966741U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 葉劍棟
• 申請（專利權）人: 浙江安德利變壓器有限公司
• 主分類號: H01F27/14
• 分類號: H01F27/14;F16K17/04;H01F27/08;H01F27/06;H02B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及變壓器技術領域，具體涉及一種太陽能美式箱變。

背景技術

隨著中國經濟持續健康高速發展，電力需求持續快速增長，電力系統中，發電廠將天然的一次能源轉變成電能，向遠方的電力用戶送電，為了減小輸電線路上的電能損耗及線路阻抗壓降，需要將電壓升高;為了滿足電力用戶安全的需要，又要將電壓降低，并分配給各個用戶，這就需要能升高和降低電壓，并能分配電能的變電所。所以變電所是電力系統中通過其變換電壓、接受和分配電能的電工裝置，它是聯系發電廠和電力用戶的中間環節，同時通過變電所將各電壓等級的電網聯系起來。其中變壓器是變電所最重要的設備，它的性能與配置直接影響到變電所的先進性、經濟性和可靠性。

現有技術中的變壓器一般都設置有油枕，起著調節油量，保證油箱內充滿變壓器油的作用，然而當油箱內的壓力突然上升時，油枕無法調節突然上升的壓力變化，導致油箱內壓力突增，輕則導致設備故障，重則導致油箱爆裂，存在安全隱患，因此仍存在改進的空間。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種帶壓力釋放裝置，能夠調節油箱內壓力突然變化，安全性能高的太陽能美式箱變。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種太陽能美式箱變，包括箱體，箱體包括密閉設置的油箱和設置在油箱內的鐵芯及線圈繞組，油箱內注滿有變壓器油，鐵芯及線圈繞組浸沒在變壓器油內，油箱上方設置有壓力釋放裝置，壓力釋放裝置包括上殼體、下殼體以及夾設于上殼體和下殼體之間的膜片，膜片將上殼體和下殼體之間的空腔隔開形成泄壓室和調節室，調節室內設置有調壓彈簧和壓板，調壓彈簧通過壓板與膜片相連，泄壓室內對應膜片一側設置有鋼球座，鋼球座與壓板均與膜片聯動，下殼體上設置有導通泄壓室的進油口和出油口，出油口連接有與鋼球座配合的鋼球，鋼球上開設有導通出油口的通孔，出油口導通連接有導管，導管伸出油箱外。

通過采用上述技術方案，當在該油浸式變壓器工作時，變壓器油通過下殼體上的進油口進到泄壓室內，一旦油箱內的壓力突然上升，壓力大于調壓彈簧的壓力時，油壓將膜片推向調節室一側，膜片帶動鋼球座聯動，使得鋼球座與鋼球分開，此時變壓器油從鋼球的通孔處流出，并依次通過出油口和導管噴出油箱外，將油箱內的高壓噴射到油箱外，以達到泄壓的作用，避免油箱內壓力突然上升而帶來的安全隱患；且當油箱內的壓力下降，油壓小于調壓彈簧的壓力時，膜片在調壓彈簧的作用下向泄壓室一側移動，并帶動鋼球座聯動，鋼球座與鋼球抵觸并將鋼球上的通孔封堵，避免變壓器油繼續噴出油箱外，起到穩壓的作用，確保油箱內的壓力穩定。

本實用新型進一步設置為，油箱外對應導管位置設置有儲油柜，導管伸入儲油柜內，儲油柜上設置有瀉油閥。

通過采用上述技術方案，油箱內從壓力釋放裝置處噴出的變壓器油可噴灑到儲油柜內，在油箱內的壓力得到釋放時，避免變壓器油任意噴灑而造成安全隱患，同時儲油柜可將噴灑出的變壓器油進行收集，通過泄油閥排放進行回收利用，大大降低了成本，提高變壓器油的利用率。

本實用新型進一步設置為，調節室內對應膜片的另一側設置有調節板，調節板與調壓彈簧抵觸連接，上殼體上對應調節板位置開設有調節孔，調節孔內設置有可擠壓調節板的調壓螺釘。

通過采用上述技術方案，可轉動調節孔內的調壓螺釘來推動調節板，調節板擠壓調壓彈簧，以此來調節膜片的推開壓力，可通過調節調壓彈簧的松緊度來為油箱提供合理的泄壓壓力，確保變壓器的安全運行。

本實用新型進一步設置為，油箱上方設置有油枕，油枕導通連接有呼吸器。

通過采用上述技術方案，油枕起著調節油量，保證油箱內充滿變壓器油的作用，在油箱內的變壓器油隨油溫升高體積變大時，油箱內的變壓器油在壓力的作用下上升至油箱上方的油枕內，而當油箱內的變壓器油隨油溫降低體積變小時，此時油枕內的變壓器油通過進油管回流至油箱內，確保油箱內充滿變壓器油，在此過程中，油枕需要跟外界空氣導通，起到調節壓力的作用，而呼吸器可將進入油枕的空氣進行過濾，避免帶有雜質的空氣將油枕內的變壓器油氧化變質。

本實用新型進一步設置為，油箱外側設置有波紋散熱片。

通過采用上述技術方案，波紋散熱片有效增加了油箱的散熱面積，提高了油箱的散熱能力。

本實用新型進一步設置為，油箱底部設置有減震墊。

通過采用上述技術方案，油箱底部設置有減震墊，有效降低了變壓器運行時產生的震動，減少設備運行時因為震動而產生的噪音，增強設備的使用性能。