[實用新型]雙頭麻花鉆有效
| 申請號: | 201420386030.6 | 申請日: | 2014-07-14 |
| 公開(公告)號: | CN203944887U | 公開(公告)日: | 2014-11-19 |
| 發明(設計)人: | 朱小坤 | 申請(專利權)人: | 江蘇天工工具有限公司 |
| 主分類號: | B23B51/02 | 分類號: | B23B51/02;B23B51/06 |
| 代理公司: | 南京正聯知識產權代理有限公司 32243 | 代理人: | 沈志海 |
| 地址: | 212312 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 麻花 | ||
技術領域
本實用新型涉及鉆頭加工技術領域,具體涉及一種雙頭麻花鉆。
背景技術
鉆頭作為機械加工用刀具中的一個重要組成部分,主要用于孔的粗加工,常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆等。隨著機械行業的發展,用戶對產品的加工質量、加工可靠性、加工效率等提出了更高的要求。麻花鉆作為應用最廣的孔加工刀具,是通過其相對固定軸線的旋轉切削工件的圓孔的工具,因其容屑槽呈螺旋狀形似麻花而得名。
傳統的麻花鉆一般由切削部分的鉆體和夾持部分的鉆柄組成,在裝修業中需鉆大量的孔,而在一項加工操作中,往往鉆頭磨鈍后需更換新的鉆頭進行后續研磨,因此鉆頭的經濟性不好,為此對鉆頭的結構進行改進生產出雙頭鉆。雙頭鉆因其兩端都為鉆體,很不利于工人對其進行夾持,因其刃部鋒利容易傷害到操作者的手,而且在鉆頭旋轉時與工件摩擦會產生大量的熱量,因此長時間使用鉆頭,鉆頭被磨損地很嚴重,嚴重影響了鉆頭的使用壽命。
因此,上述問題是在對麻花鉆的設計和使用過程中應當予以考慮并解決的問題。
實用新型內容
針對上述存在的問題,本實用新型提供雙頭麻花鉆。
本實用新型的技術解決方案是:雙頭麻花鉆,包括鉆頭本體和鉆頭外殼,所述鉆頭本體包括鉆柄和鉆體,所述鉆柄的兩端均設置有所述鉆體,所述鉆柄中部開設有一進液孔,所述進液孔延伸至鉆柄的內部,在所述兩個鉆體之間形成一圈閉合的冷卻槽,所述冷卻槽與所述進液孔相連,所述鉆柄上位于所述進液孔的位置刻有第一螺紋,所述鉆頭外殼的最前端內側刻有與所述鉆柄上的第一螺紋相嵌合的第二螺紋。
本實用新型的進一步改進在于:所述鉆頭外殼為采用不銹鋼材質制作而成的圓柱體外殼。
本實用新型的進一步改進在于:所述鉆體包括鉆尖和鉆身,所述鉆身上設置有至少兩條螺旋形的容屑槽,所述冷卻槽的頂端位于所述鉆身內部。
本實用新型的進一步改進在于:所述鉆身的直徑不變,不呈倒錐狀變化;所述鉆尖的頂角為110°~130°。
本實用新型雙頭麻花鉆,使用此鉆頭時,可將鉆頭安裝在機器上使用也可手工操作,通過進液孔將冷卻液注入冷卻槽中,使得冷卻液充滿冷卻槽中,再將鉆頭外殼旋入,第一螺紋和第二螺紋進行嵌合,堵住進液孔,鉆頭外殼套在一端的鉆體上,無鉆頭外殼套住的一端進行研磨操作。進行研磨操作的鉆頭磨鈍之后,再將鉆頭外殼套在另一端鉆體上,采用另一端鉆體進行研磨。
本實用新型的有益效果是:采用雙頭鉆的設計,使得兩個鉆體可以合并使用一個鉆柄,并在一端鉆體磨鈍之后可采用另一端進行研磨,提高了鉆體使用的經濟性,同時也方便使用,提高了工人的工作效率。在鉆體內部加設有可容納冷卻液的循環冷卻槽,在鉆體旋轉與工件摩擦時吸收了大量摩擦產生的熱量,更利于鉆頭質量的保證從而延長鉆頭的使用壽命。同時,在未使用的鉆體的一端加設有鉆頭外殼,鉆頭外殼上的第二螺紋和鉆柄上的第一螺紋相嵌合,堵住了鉆柄上的進液孔,防止冷卻液外泄,設置有鉆柄也可裝入機器上進行研磨使用,同時更方便雙頭鉆在手工上的使用,鉆頭外殼的設置方便工人夾持進行研磨,從而,也更利于工人在鉆體磨鈍之后對鉆體進行修磨操作,可同時修磨兩個鉆體,進一步提高了鉆頭的使用效率。
附圖說明
圖1是本實用新型雙頭麻花鉆一端套有鉆頭外殼的結構示意圖。
圖2是本實用新型雙頭麻花鉆沒有套鉆頭外殼時的結構示意圖。
其中,1-鉆頭本體,2-鉆頭外殼,3-鉆柄,4-鉆體,5-進液孔,6-冷卻槽,7-第一螺紋,8-第二螺紋,9-鉆尖,10-鉆身。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解,下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述,該實施例僅用于解釋本實用新型,并不對本實用新型的保護范圍構成限定。
如圖1和圖2所示,本實施例提供雙頭麻花鉆,包括鉆頭本體1和鉆頭外殼2,所述鉆頭本體1包括鉆柄3和鉆體4,所述鉆柄3的兩端均設置有所述鉆體4,所述鉆柄3中部開設有一進液孔5,所述進液孔5延伸至鉆柄3的內部,在所述兩個鉆體4之間形成一圈閉合的冷卻槽6,所述冷卻槽6與所述進液孔5相連,所述鉆柄3上位于所述進液孔5的位置刻有第一螺紋7,所述鉆頭外殼2的最前端內側刻有與所述鉆柄3上的第一螺紋7相嵌合的第二螺紋8。所述鉆頭外殼2為采用不銹鋼材質制作而成的圓柱體外殼。所述鉆體4包括鉆尖9和鉆身10,所述鉆身10上設置有至少兩條螺旋形的容屑槽,所述冷卻槽6的頂端位于所述鉆身10內部。所述鉆身10的直徑不變,不呈倒錐狀變化;所述鉆尖9的頂角為110°~130°。
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