[實用新型]鐵芯沖槽槽形凸模磨加工結構

有效

• 申請號: 201420385779.9
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN204018491U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 宋紅杰;黃崇成
• 申請（專利權）人: 寧波鴻達電機模具有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B23P23/04
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

技術領域

本實用新型涉及一種鐵芯沖槽槽形凸模磨加工結構。?

背景技術

隨著社會的不斷發展,電機與我們生活緊密相聯，電機鐵芯沖片是電機重要組成部分，其中沖槽模又是電機鐵芯沖片不可缺少的一個主要環節。不論在單工序沖槽模還是在步進沖模中，槽形凸模是模具中不可缺少的一個重要零部件。?

隨著對模具使用壽命、沖切次數及沖槽尺寸的要求越來越高，相應的對槽形凸模的要求也越來越高。一般情況下凸模采用材料為高硬度鋼材，在步進沖模中槽形凸模還采用合金鋼，單次沖切6000次左右。?

沖片多數有槽形，線割的槽形凸模的槽形是通過槽形凸凹模在冷沖壓下，沖切成型，槽形凸模采用兩頭尺寸一致，結構上下統一，上下無變化，符合線割加工特點，便于線割加工(如圖1、圖2a和圖2b所示)。其加工工藝如下：?

1)線割：找正材料平面在0.01以內，線割槽形凸模全形，尺寸達圖要求。?

2)工具磨：若有線割搭頭則工具磨接平線割搭頭。可使用槽形凸模夾具，也可用正旋臺找平，接線割搭頭。?

上述線割加工的凸模表面有一層電腐蝕層，從顯微鏡下觀察此層電腐蝕層厚度在0.005-0.003之間，并材料晶柆粗大，表面?凹凸不齊，在經過一段時間沖切很快會磨損掉，凸模尺寸發生變化，對沖片尺寸有一定影響，在高精度模具上不易采用線割后的槽形凸模。?

發明內容

為了克服現有線割加工的槽型凸模存在的表面粗糙、精度低、凸模使用壽命短、沖切次數少等的缺點，本實用新型提供一種表面粗糙度好、無腐蝕層、加工后材料晶粒無明顯變化、無疏松和快速磨損層、在高精度模具上廣泛使用的鐵芯沖槽槽形凸模磨加工結構。?

本實用新型采用的技術方案是：?

鐵芯沖槽槽形凸模磨加工結構，其特征在于：包括中間的加工過渡段以及兩側的成型端和固定端，所述的成型端的橫截面為上大下小的第一梯形，所述的第一梯形的上底邊為圓弧段，下底邊的中間位置有一向下凸的突塊；所述的固定端的橫截面為上大下小的第二梯形；所述的加工過渡段為用于連接成型端與固定端的圓弧段。?

進一步，第二梯形的上、下底邊的拐角處具有倒角。?

進一步，所述的成型端的長度高出卸料板2mm。?

進一步，所述的加工過渡段的圓弧段為砂輪的加工半徑。?

上述所述的鐵芯沖槽槽形凸模磨加工結構的加工工藝，包括以下步驟：?

1)線割：找正材料平面在0.01以內，線割槽形凸模全形，尺寸按固定端尺寸，雙邊留余量；?

2)工具磨：在工具磨床上，使用槽形凸模夾具或正旋臺找平找正，精磨凸模各直線邊，尺寸按固定端尺寸；?

3)光學曲線磨：以凸模四直線邊定位，精磨成型端尺寸，保證尺寸及表面粗糙度，圓弧直線銜接平滑，兩次找正，光曲磨加工成型端。?

進一步，所述的步驟1)中的雙邊留余量分別為0.3mm。?

此結構兩端尺寸不一致，成型端長度尺寸通過計算一般高出卸料板2mm，成型端采用磨加工，固定端為梯形便于工具磨加工，中間圓弧尺寸為砂輪加工半徑，是加工過渡段不作具體尺寸要求；此結構比上下直通凸模在曲線磨的加工面積小，加工時間較短。?

本實用新型的有益效果體現在：?

1、用最簡單快絲下料，無工序搭頭，材料可排緊湊，廢料較少，節約了材料成本；加工留有余量便于下道工序加工。?

2、保證四直線邊為磨加工，兩大斜邊磨加工成型，在后續曲線磨可不用加工，凸模大部分磨加工面在工具磨床上加工，節約了機床加工成本；梯形四直邊控制住尺寸，確保了固定端尺寸及成型端下工序加工基準。?

3、光學曲線磨成型端尺寸，保證尺寸及表面粗糙度，圓弧直線銜接平滑，兩次找正接兩次，精磨成型端，固定端已不需再加工；比兩端尺寸一致的凸模光曲磨加工面積減少，節約了加工時間，原兩端尺寸一致的凸模光曲磨要全形都需精磨出才能使?用，加工用時3小時每件，現兩端尺寸不一致的凸模光曲磨加工成型端大頭圓弧面及小頭鼻口形，加工用時1小時每件，節約了加工時間。?

附圖說明

圖1是鐵芯沖片示意圖。?

圖2a是線切割加工的槽型凸模結構示意圖。?

圖2b是圖2a的側視圖。?

圖3a是本實用新型磨加工的槽型凸模結構示意圖。?

圖3b是圖3a中A-A剖視圖。?

圖3c是圖3a中B-B-剖視圖。?

圖3d是圖3a的側視圖。?

具體實施方式