[實(shí)用新型]鉛粒冷切裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420385724.8
• 申請(qǐng)日: 2014-07-14
• 公開（公告）號(hào): CN203944843U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭正雄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇金帆電源科技有限公司
• 主分類號(hào): B22F9/04
• 分類號(hào): B22F9/04
• 代理公司: 張家港市高松專利事務(wù)所(普通合伙) 32209
• 代理人: 陳曉岷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及到一種鉛粒冷切裝置。

背景技術(shù)

目前，在鉛酸電池制造行業(yè)中，制造鉛粉的鉛粉機(jī)需要用90g左右的鉛粒作原料。現(xiàn)有一種鉛餅造粒機(jī)能在冷態(tài)下將鉛餅直接軋切成鉛粒，其結(jié)構(gòu)包括一個(gè)機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有相互平行的多塊側(cè)板，其中的兩個(gè)側(cè)板間設(shè)有兩個(gè)同步對(duì)轉(zhuǎn)的軋輥，兩個(gè)軋輥的圓柱面上均勻分布有相互獨(dú)立的大小相同的模腔，每個(gè)軋輥的兩端分別通過軸承與側(cè)板配合，兩個(gè)軋輥為空心結(jié)構(gòu)。

其缺點(diǎn)是：鉛餅經(jīng)兩個(gè)軋輥軋切造粒后，鉛粒需經(jīng)頂出機(jī)構(gòu)從模腔中頂出，而目前所使用的造粒機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)都較為復(fù)雜，使造粒機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜；另外，這種造粒機(jī)的擠壓的造粒型腔通常為四邊形，所制得的鉛粒為方形，不利于鉛粉制造工藝。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有造粒機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所制得鉛粒形狀的缺陷，而提供一種鉛粒冷切裝置。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：鉛粒冷切裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有一對(duì)同步對(duì)轉(zhuǎn)的軋輥，機(jī)架上還設(shè)有動(dòng)力裝置，為軋輥提供冷切鉛塊的工作動(dòng)力，動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)軋輥工作，兩個(gè)軋輥的圓柱面上分布有相互獨(dú)立的大小相同且交錯(cuò)排列的模腔，兩相鄰模腔的中間薄壁具有用于鉛粒成形的軋切刃，所述的一對(duì)軋輥以模腔對(duì)模腔、軋切刃對(duì)軋切刃的配合方式安裝在機(jī)架上，所述兩個(gè)軋輥為空心結(jié)構(gòu)，軋輥內(nèi)設(shè)有凸輪，所述每個(gè)模腔的底部設(shè)有通孔，通孔中設(shè)置有頂桿，頂桿的內(nèi)端與凸輪相配合。

所述凸輪由凸輪體和凸輪蓋組成。

所述凸輪體和凸輪蓋相互連接后，在外壁形成環(huán)形的倒T型凸輪槽，所述頂桿的內(nèi)端為與倒T型凸輪槽相配合的T型結(jié)構(gòu)。

所述軋切刃的角度為30°～40°。

所述模腔的形狀為多邊形，邊數(shù)大于4。

所述模腔的形狀為六邊形。

本實(shí)用新型的有益效果是：上述的鉛粒冷切裝置，其采用凸輪的方式頂出鉛粒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便，而且可以通過調(diào)節(jié)凸輪的結(jié)構(gòu)來控制出料的方向。另外，其型腔采用多邊形，邊數(shù)大于4，使鉛粒更接近于球形，更利于鉛粉機(jī)的鉛粉制造工藝。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中兩個(gè)軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中單個(gè)軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中單個(gè)軋輥的軸剖圖；

圖中：1、軋輥，2、模腔，3、軋切刃，4、通孔，5、頂桿，6、凸輪體，7、凸輪蓋，8、倒T型凸輪槽，9、T型結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的鉛粒冷切裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1、圖3所示，鉛粒冷切裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有一對(duì)同步對(duì)轉(zhuǎn)的軋輥1，機(jī)架上還設(shè)有動(dòng)力裝置，為軋輥1提供冷切鉛塊的工作動(dòng)力，動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)軋輥1工作，如圖2所述，兩個(gè)軋輥1的圓柱面上分布有相互獨(dú)立的大小相同且交錯(cuò)排列的模腔2，兩相鄰模腔2的中間薄壁具有用于使鉛粒成形的軋刃3，所述的一對(duì)軋輥1以模腔2對(duì)模腔2、軋切刃3對(duì)軋切刃3的配合方式安裝在機(jī)架上，所述兩個(gè)軋輥1為空心結(jié)構(gòu)，軋輥1內(nèi)設(shè)有凸輪，所述每個(gè)模腔2的底部設(shè)有通孔4，通孔4中設(shè)置有頂桿5，頂桿5的內(nèi)端與凸輪相配合。

作為優(yōu)選方案，如圖3所示，所述凸輪由凸輪體6和凸輪蓋7組成，凸輪體6和凸輪蓋7相互連接后，在外壁形成環(huán)形的倒T型凸輪槽8，所述頂桿5的內(nèi)端為與倒T型凸輪槽8相配合的T型結(jié)構(gòu)9。

作為優(yōu)選方案，所述軋切刃3的角度為30°～40°。該范圍內(nèi)的軋切刃3的角度既能保證軋切的可靠性，又能防止軋切刃3受損。

作為優(yōu)選方案，所述模腔2的形狀為多邊形，邊數(shù)大于4。本實(shí)施例中，所述模腔2的形狀為六邊形。模腔2的也可以為八邊形等形狀，使鉛粒更接近于球形，更利于鉛粉機(jī)的鉛粉制造工藝，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。

本實(shí)用新型的工作原理是：工作時(shí)，動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)軋輥1同步對(duì)轉(zhuǎn)，鉛餅經(jīng)兩個(gè)軋輥1軋切造粒后，鉛粒嵌入模腔2內(nèi)，在軋輥1旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪處于靜止?fàn)顟B(tài)，隨著軋輥1的轉(zhuǎn)動(dòng)，頂桿5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并且頂桿5的內(nèi)端沿著凸輪的外壁中的倒T型凸輪槽8移動(dòng)，在凸輪曲線作用下，使得頂桿5在軋輥1的模腔2及通孔4中作伸縮運(yùn)動(dòng)，從而將位于模腔2內(nèi)的鉛粒頂出，而且可以通過調(diào)節(jié)凸輪的結(jié)構(gòu)來控制出料的方向。

上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本實(shí)用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。