[實用新型]真空脫脂燒結爐

有效

• 申請號: 201420385380.0
• 申請日: 2014-07-14
• 公開（公告）號: CN203944838U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 紀國章;林舜天;何建久;孟坤全;陳璟文;祁新亮;王大偉
• 申請（專利權）人: 昆山安泰美科金屬材料有限公司
• 主分類號: B22F3/10
• 分類號: B22F3/10;B22F3/22
• 代理公司: 北京愛普納杰專利代理事務所(特殊普通合伙) 11419
• 代理人: 王玉松

技術領域

本實用新型涉及粉末冶金注射部件脫脂裝置技術領域，特別是涉及一種真空脫脂燒結爐。

背景技術

金屬粉末注射成型技術(MIM)是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透與交叉的技術，利用模具可一次性成型出復雜形狀的產品。這種技術最先由美國加州Parmatech公司于上世紀(1973年)發明，八十年代初在歐美及日本等國廣泛應用。這種技術具有步驟少、無需切削或者少量切削的優點，并且能夠克服傳統的粉末冶金工藝制品密度低、材質不均勻、機械物理性能差等缺陷。

金屬粉末注射成型是通過加入粘結劑實現的，而粘結劑多采用聚甲醛(POM)，通過由聚甲醛粘結劑賦予金屬粉末充分的流動性，從而使金屬粉末形成具有特定產品特征的毛坯，毛坯通過后續的脫脂工序將先前加入的聚甲醛粘結劑脫除，在去除聚甲醛粘結劑時通常是以硝酸或者其他有機酸為催化劑，再經過高溫燒結而得到具有金屬或者陶瓷性能的產品。現階段，都是在酸淬爐中將聚甲醛粘結劑分解后，再將初步成型的產品移到燒結爐中，進行殘留聚甲醛粘結劑的燒出和產品的燒結致密化。然而由于剛剛分解掉聚甲醛粘結劑的產品強度變低，在從酸淬爐向燒結爐的移動過程中進場會出現產品碎裂的現象，造成不必要的損失，大大增加了生產成本。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、成本低、操作簡便的真空脫脂燒結爐。

本實用新型真空脫脂燒結爐，其中：包括殼體、石墨盒、石墨加熱片、金屬加熱片和酸氣化杯，在殼體內部的中間位置設置有內部開設有第二空腔的石墨盒，石墨盒的外壁上設置有石墨加熱片，在石墨加熱片的外圍設置有絕熱層，絕熱層與石墨加熱片之間為第三空腔，在絕熱層的外壁上設置有金屬加熱片，在金屬加熱片與殼體內壁之間為水冷腔，在殼體頂端設置有多個氮氣輸入管，氮氣輸入管的一端位于殼體外部，另一端與第三空腔連通，在殼體頂端還設置有多個酸輸入管，酸輸入管的一端位于殼體外部，另一端與第二空腔連通，在第二空腔中每根酸輸入管的下面都設置有一個酸汽化杯，在殼體下端設置有氣體排出總管，氣體排出總管一端與第二空腔底端連通，另一端位于殼體外部，在位于殼體外部的氣體排出總管下部安裝有第一氣體泵，在位于殼體外部的氣體排出總管上連接有氣體排出支管，氣體排出支管一端與氣體排出總管連通，另一端設置有點火裝置，在氣體排出支管上安裝有第二氣體泵。

本實用新型真空脫脂燒結爐，其中所述殼體為豎直放置的圓柱形結構。

本實用新型真空脫脂燒結爐，其中所述金屬加熱片表面設置有塑料膜。

本實用新型真空脫脂燒結爐，其中所述多個氮氣輸入管都位于殼體頂端的外側，多個酸輸入管都位于殼體頂端的中部。

本實用新型真空脫脂燒結爐，其中所述酸汽化杯為水平放置的圓盤形結構，在酸汽化杯的頂端開設有凹槽。

本實用新型真空脫脂燒結爐，其中所述位于殼體外部的氣體排出總管下部還安裝有第一壓力調節閥。

本實用新型真空脫脂燒結爐，其中所述氣體排出支管上還安裝有第二壓力調節閥。

本實用新型真空脫脂燒結爐，其中所述絕熱層為石墨絕熱層。

本實用新型真空脫脂燒結爐與現有技術不同之處在于：本實用新型結構簡單、工作原理巧妙、成本低、脫脂燒結效果好。向在高溫石墨盒中通入硝酸或者其他有機酸，硝酸或者其他有機酸高溫汽化后與聚甲醛粘結劑反應生成甲醛，將甲醛排出后點燃，保護環境，避免了甲醛對人體的危害。在去除聚甲醛粘結劑后，將石墨盒內部的溫度升高至1300℃以上，產品進行燒結致密化。將脫去聚甲醛粘結劑與燒結的兩個過程在一個脫脂燒結爐中完成，大大減低了初步成型的產品在移動過程中出現碎裂損壞的現象，避免了不必要的損失，節約了生產成本。

下面結合附圖對本實用新型真空脫脂燒結爐作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型真空脫脂燒結爐的正視剖視圖；

圖2為本實用新型真空脫脂燒結爐的俯視剖視圖。

具體實施方式