[實用新型]微型換向器自動裝配機送料機構

有效

• 申請號: 201420385258.3
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN203967490U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 傅益衛
• 申請（專利權）人: 樂清市奮發機電有限公司
• 主分類號: H01R43/06
• 分類號: H01R43/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種換向器加工設備,更具體地說，它涉及一種換向器自動裝配機的送料機構。

背景技術

自動裝配機，通俗地講，裝配是指將產品的若干個零部件通過緊配、卡扣、螺紋連接、粘合、鉚合、焊接等方式組合到一起得到符合預定的尺寸精度及功能的成品（半成品）。由人工處理（接觸、整理、抓取、移動、放置、施力等）每一個零部件而實現的裝配，嚴格的講，只能稱為人工裝配。不需要由人工處理（接觸、整理、抓取、移動、放置等）零部件而完成的裝配，可稱為自動裝配。介于兩者之間的為半自動裝配。

目前，市場上的公開了一種申請號為CN201120218989.5的微型馬達換向器裝配機，包括機架；機架上設有六工位轉盤機構，在六工轉盤機構上對應于各工位處設有上模組件，在機架上四號工位的位置設有膠圈送料器和下模組件，在機架上四號工位的位置各設有三個極片送料器和三只機械手，在機架上一號工位的位置各設有骨架送料器。該實用新型裝配的換向器不需對極片工作表面進行拋光處理，因此能夠大幅度延長微型馬達的使用壽命；是一種理想的微型馬達換向器自動組裝設備。

該換向器裝配機雖然能夠自動進行微型馬達換向器的裝配，但其送料機構單純依靠振動盤的振動推擠使換向器部件移動至裝配上模組件，這個過程中容易出現換向器零部件卡在料道上，導致裝配不順利，情況嚴重時甚至導致大批量零部件損壞。?

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種不易卡料的微型換向器自動裝配機送料機構。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種微型換向器自動裝配機送料機構，包括振動盤、料道，所述料道一端與振動盤銜接的一端為進料端，其中：

所述料道底部設置有多個主轉軸，所述轉軸上套設有環狀的第一傳送帶；

所述傳送帶兩側分別均布有多個副轉軸，所述副轉軸與主轉軸垂直，所述副轉軸上套設有環狀的第二傳送帶。

通過采用上述技術方案，所述料道在輸送換向器零部件時不再單純依靠振動盤的推擠作用力，而是依靠所述第一傳送帶和第二傳送帶主動輸送換向器零部件，使換向器零部件在料道中不受摩擦力影響，防止換向器零部件在料道中卡料、堵塞。

本實用新型進一步設置為：所述第二傳送帶外側均勻設置有多個有彈性材料制成的凸起。

通過采用上述技術方案，所述正對設置在料道兩側的第二傳送帶抵住換向器零部件兩側，通過均勻設置在彈性凸起對換向器零部件起到夾持作用，夾住所述換向器零部件在料道中運行，防止換向器零部件在料道中翻滾、脫離。

本實用新型進一步設置為：所述料道與振動盤銜接的一端上方設置有光電傳感器。

通過采用上述技術方案，所述光電傳感器一旦檢測到換向器零部件進入料道，所述料道上的電機立即啟動使所述料道開始工作，當換向器零部件輸送完畢時，所述光電傳感器可以及時發出信號使所述料道上的電機停止工作，使所述料道更加靈活、智能，節約國家電力資源。

本實用新型進一步設置為：所述料道上方設置有蓋板，所述蓋板到料道底部的距離從進料端開始逐漸減小。

通過采用上述技術方案，所述蓋板可以有效防止所述換向器零部件在料道中運行時被擠出料道，且所述蓋板呈偏斜狀設置在所述料道上方可以起到一個引導作用，是所述換向器零部件可以更加順利的進入料道。

附圖說明

圖1為本實用新型微型換向器自動裝配機送料機構實施例的立體示意圖；

圖2為本實用新型微型換向器自動裝配機送料機構施例中料道側面示意圖；

圖3為本實用新型微型換向器自動裝配機送料機構施例中料道的俯視圖。

附圖標記：1.振動盤；2.料道；21.進料端；3.主轉軸；4.第一傳送帶；5.副轉軸；6.第二傳送帶；7.凸起；8.蓋板；9.光電傳感器。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用微型換向器自動裝配機送料機構實施例做進一步說明。