[實(shí)用新型]氣脹軸

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420385213.6
• 申請日: 2014-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN203959417U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李俠
• 申請（專利權(quán)）人: 瑞安市創(chuàng)博機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B65H18/04
• 分類號(hào): B65H18/04;B65H16/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種收卷軸,更具體地說，它涉及一種氣脹軸。

背景技術(shù)

氣脹軸是一種特制的收卷、放卷軸,也就是經(jīng)過高壓充氣后表面可以突起的軸，放氣后表面部份迅速縮回的軸叫做氣脹軸，當(dāng)需要拆卸氣脹軸時(shí)需要對氣脹軸進(jìn)行充氣，再使用卡片通過螺栓與脹塊螺紋連接，防止抽出氣囊后脹塊落入軸桿內(nèi)，導(dǎo)致卡片安裝繁瑣，且卡片部使用時(shí)容易丟失，造成拆卸麻煩，由于螺栓擰的過緊容易導(dǎo)致脹塊變形、軸桿表面劃傷，當(dāng)螺栓擰的過松容易導(dǎo)致沒有與脹塊擰牢，使拆卸、安裝過程中脹塊容易掉落，使螺紋的松緊度無法把握好，導(dǎo)致造成不必要的麻煩。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種拆卸過程中防止脹塊掉落，且鎖定方便的氣脹軸。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種氣脹軸，包括空心狀的軸桿、若干個(gè)脹塊和氣囊，所述氣囊設(shè)置在軸桿內(nèi)，所述脹塊均設(shè)置在氣囊和軸桿之間，所述軸桿上設(shè)有通槽，所述脹塊頂部伸出通槽外，所述軸桿一端還設(shè)有充氣嘴，所述脹塊內(nèi)部設(shè)有滑動(dòng)空腔，所述滑動(dòng)空腔相對設(shè)置在脹塊頂部，所述脹塊側(cè)面分別設(shè)有頂出裝置與撥動(dòng)孔，所述頂出裝置包括頂出孔與頂出塊，所述頂出孔與撥動(dòng)孔與滑動(dòng)空腔相通，所述滑動(dòng)空腔內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)板，所述撥動(dòng)孔內(nèi)設(shè)有撥動(dòng)塊，所述撥動(dòng)塊一端與滑動(dòng)板固定連接，所述頂出塊設(shè)置在頂出孔內(nèi)，所述頂出塊相對滑動(dòng)板一端設(shè)有第一梯形塊，所述第一梯形塊包括大底面、小底面，所述頂出塊與大底面固定連接，所述小底面與滑動(dòng)板抵觸，所述滑動(dòng)塊上設(shè)有與第一梯形塊相適配的第二梯形塊。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要拆卸氣脹軸時(shí)向充氣嘴充氣，使氣囊鼓起將脹塊頂起，通過推動(dòng)撥動(dòng)塊帶動(dòng)滑動(dòng)板，由于第二梯形塊隨滑動(dòng)板移動(dòng)通過第二梯形塊的斜面與第一梯形塊的斜面的配合，使頂出塊伸出頂出孔，使頂出塊架在軸桿外圓周側(cè)壁上，使脹塊處于頂出狀態(tài)，有效防止脹塊向軸桿內(nèi)部掉落，當(dāng)小底面與第一梯形塊地面抵觸時(shí)，有效的防止頂出塊受外界壓力而向內(nèi)縮回，有效的防止意外的發(fā)生導(dǎo)致頂出塊縮回造成脹塊向軸桿內(nèi)部掉落，且頂出塊剛好架在軸桿外圓周面上，不會(huì)對軸桿外圓周面造成劃傷，且脹塊不會(huì)由于受較大壓力而變形，當(dāng)頂出桿架在軸桿外圓周面時(shí)保證了脹塊的穩(wěn)定性，方便了氣囊的拆卸、安裝。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的大底面面積大于頂出塊端面，所述大底面相對頂出孔一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端固定連接在大底面上，所述彈簧另一端固定連接在滑動(dòng)空腔側(cè)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，復(fù)位彈簧有效保證了脹塊處于頂出狀態(tài)時(shí)頂出塊的穩(wěn)定性，當(dāng)滑動(dòng)板復(fù)位后復(fù)位彈簧通過彈力將頂出桿復(fù)位，使氣脹軸能正常工作，且在氣脹軸工作時(shí)有效的防止頂出塊滑出，有效的保證氣脹軸工作正常。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的復(fù)位彈簧至少設(shè)有2個(gè)，所述復(fù)位彈簧相對設(shè)置在大底面兩端。

通過采用上述技術(shù)方案，使第一梯形塊受到的彈力均勻，有效保證了頂出桿的平衡性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第一梯形塊斜面為傾斜角度為45度。

通過采用上述技術(shù)方案，方便了第一梯形塊與第二梯形塊的滑動(dòng)，提高了工作效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的頂出裝置至少設(shè)有2個(gè)。

通過采用上述技術(shù)方案，每個(gè)脹塊通過2個(gè)頂出裝置固定，有效保證了脹塊架設(shè)時(shí)的穩(wěn)定性，防止脹塊由于受力不均造成傾斜導(dǎo)致氣囊無法安裝。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的頂出裝置與撥動(dòng)孔設(shè)置在滑動(dòng)板同一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，方便了撥動(dòng)塊的撥動(dòng)，且有效的減少頂出裝置的占用空間，降低了制作成本。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的撥動(dòng)塊相對滑動(dòng)板一端設(shè)有加強(qiáng)筋。

通過采用上述技術(shù)方案，有效防止撥動(dòng)塊由于受力較大而造成斷折，有效提高了使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型氣脹軸實(shí)施例的正視圖；

圖2為圖1中A-A的剖視圖；

圖3為脹塊的立體圖；

圖4為圖3中B-B的剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型氣脹軸實(shí)施例脹塊的頂出狀態(tài)圖；

圖6為圖5中C-C的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、軸桿；2、脹塊；3、通槽；4、氣囊；5、滑動(dòng)空腔；6、滑動(dòng)板；7、撥動(dòng)孔；71、撥動(dòng)塊；8、頂出裝置；81、頂出塊；82、頂出孔；83、第一梯形塊；831、大底面；832、小底面；84、第二梯形塊；9、加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖6對本實(shí)用新型氣脹軸實(shí)施例做進(jìn)一步說明。