[實(shí)用新型]一種控釋肥生產(chǎn)用樹(shù)脂包膜裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420385021.5
• 申請(qǐng)日: 2014-07-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203960080U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張從軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽萊姆佳肥業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C05G3/00
• 分類號(hào): C05G3/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種化肥生產(chǎn)設(shè)備，具體說(shuō)是一種控釋肥生產(chǎn)用樹(shù)脂包膜裝置。

背景技術(shù)

尿素?fù)]發(fā)性較強(qiáng)，通過(guò)包膜可以延長(zhǎng)肥效，充分利用尿素中的有效成分。化肥生產(chǎn)中通過(guò)給尿素包膜樹(shù)脂可以達(dá)到更好的緩釋效果。但是由于樹(shù)脂粘度大，滾筒式包膜造粒過(guò)程中容易粘連在滾筒內(nèi)壁上，影響造粒包膜效果；另外，現(xiàn)有的樹(shù)脂熔融器效率低下、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)，更無(wú)法配合滾筒式包膜機(jī)連續(xù)包膜作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)難題，提供一種操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、可連續(xù)生產(chǎn)的控釋肥生產(chǎn)用樹(shù)脂包膜裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述的一種控釋肥生產(chǎn)用樹(shù)脂包膜裝置包括轉(zhuǎn)鼓式包膜機(jī)和樹(shù)脂熔融器，所述轉(zhuǎn)鼓式包膜機(jī)包括滾筒、設(shè)置在滾筒外壁上的軌道環(huán)、齒環(huán)、插裝在滾筒內(nèi)腔中的樹(shù)脂噴淋管，所述齒環(huán)與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合，軌道環(huán)安裝在軌道輪上，所述滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有弧形板，所述弧形板的彎曲方向與滾筒的內(nèi)壁彎曲方向相反，弧形板的兩側(cè)與滾筒的內(nèi)壁固定連接，多個(gè)弧形板首尾相接呈環(huán)形分布，弧形板與滾筒之間的空腔中設(shè)置有敲擊塊；所述熔融器包括上端帶有封頭的殼體、安裝在殼體下面的裙座，封頭上非中心位置設(shè)置有加料口，所述殼體的下端設(shè)置有出料口，所述出料口通過(guò)管道連接到樹(shù)脂槽中，所述樹(shù)脂槽的出口通過(guò)液泵和管道連接到樹(shù)脂噴淋管；所述殼體的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽入口和冷凝水出口，殼體的內(nèi)腔中設(shè)置有盤(pán)管加熱體，所述盤(pán)管加熱體的兩端分別與蒸汽入口和冷凝水出口連接，所述殼體的內(nèi)腔中心位置設(shè)置有中軸，所述中軸的上端、導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒與中軸同軸設(shè)置在葉片外圍；在盤(pán)管加熱體的上、下方分別設(shè)置有上漏板和下篩網(wǎng)，所述上漏板的中心通過(guò)軸承連接到中軸上，所述下篩網(wǎng)的中心與導(dǎo)流筒固定連接；在上漏板上方的中軸上固定連接有撥桿，所述撥桿的位置低于加料口；所述導(dǎo)流筒的上端口位于上漏板和下篩網(wǎng)之間，導(dǎo)流筒的上端口設(shè)置有導(dǎo)流篩。

采用上述技術(shù)方案后，該包膜裝置生產(chǎn)周期短、可連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了樹(shù)脂熔融與包膜連續(xù)作業(yè)，可大幅度縮短生產(chǎn)周期，降低原材料的損耗和能源消耗。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是滾筒的截面剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種控釋肥生產(chǎn)用樹(shù)脂包膜裝置包括轉(zhuǎn)鼓式包膜機(jī)和樹(shù)脂熔融器，所述轉(zhuǎn)鼓式包膜機(jī)包括滾筒100、設(shè)置在滾筒100外壁上的軌道環(huán)102、齒環(huán)103、插裝在滾筒100內(nèi)腔中的樹(shù)脂噴淋管108，噴淋管108上帶有噴頭；所述齒環(huán)103與驅(qū)動(dòng)齒輪109嚙合，用于驅(qū)動(dòng)滾筒100旋轉(zhuǎn)。軌道環(huán)102安裝在軌道輪110上，用于保持平衡。

如圖2所示，所述滾筒100的內(nèi)壁上設(shè)置有弧形板105，所述弧形板105的彎曲方向與滾筒100的內(nèi)壁彎曲方向相反，弧形板105的兩側(cè)與滾筒100的內(nèi)壁固定連接，多個(gè)弧形板105首尾相接呈環(huán)形分布，弧形板105與滾筒100之間的空腔中設(shè)置有敲擊塊106；敲擊塊106可以是圓柱狀的鐵棍，也可以是球狀或者其他形狀的鐵塊，松散地放置在弧形板105與滾筒100之間，隨著滾筒100的滾動(dòng)，敲擊塊106也不斷翻滾，擊打弧形板105或者滾筒100，將粘連在弧形板105上的顆粒震落。另外，凸起的弧形板105隨著滾筒100的旋轉(zhuǎn)不斷變換位置，其中的固體顆粒在弧形板105上多次往返滾動(dòng)，有利于顆粒成形和包膜。

如圖1所示，所述熔融器包括上端帶有封頭1的殼體2、安裝在殼體2下面的裙座3，封頭1上非中心位置設(shè)置有加料口4，用于向殼體2內(nèi)添加固體物料。

所述殼體2的下端設(shè)置有出料口5，用于排出熔融后的液態(tài)物料。所述出料口5通過(guò)管道連接到樹(shù)脂槽106中，所述樹(shù)脂槽106的出口通過(guò)液泵和管道連接到樹(shù)脂噴淋管108。液泵工作時(shí)可將熔融的樹(shù)脂加壓輸送到樹(shù)脂噴淋管108中，通過(guò)噴頭噴淋在顆粒物料上，實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂包膜。

殼體2的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽入口7和冷凝水出口6，殼體2的內(nèi)腔中設(shè)置有盤(pán)管加熱體8，所述盤(pán)管加熱體8的兩端分別與蒸汽入口7和冷凝水出口6連接，工作時(shí)，盤(pán)管加熱體8中通入蒸汽，用以加熱熔融殼體2內(nèi)的固體物料。