[實用新型]滴丸氣冷生產線

有效

• 申請號: 201420384494.3
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN204233449U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 閆希軍;孫小兵;鄭永鋒;范立君;付艷
• 申請（專利權）人: 天士力制藥集團股份有限公司
• 主分類號: A61J3/06
• 分類號: A61J3/06
• 代理公司: 北京信慧永光知識產權代理有限責任公司 11290
• 代理人: 姚垚;張榮彥

技術領域

本實用新型涉及一種氣冷滴丸生產線，屬于滴丸機制造技術領域。

背景技術

滴丸是中藥制劑中的一種傳統劑型，以其生產周期短、起效迅速、藥物穩定性高且便于攜帶貯存的諸多優點而獲得普遍認可。

現有的滴丸生產方法基本上為自然滴制并結合液體冷卻，或由自然滴制法改進而來的加壓滴制法并結合液體冷卻，現有設備的缺陷在于：1、基于液體冷卻介質的特性，采用該種冷卻方式滴制的滴丸，丸重范圍會受到一定的限制，通常在20-30mg之間,微丸或大丸都無法滴制。2、同時，為保證滴制效果,需在原料藥液中加入大量基質,導致單位載藥量小,服藥量相應增大。3、另外，采用液體冷卻的方式，需要進行滴丸和冷卻液的液固分離，兩者的徹底分離操作起來比較困難，因此，冷卻液難免會在滴丸上存在殘留，導致滴丸污染。4、當需要調整產量時，傳統的滴制設備一般僅能通過改變滴頭及壓力進行調節，滴制頻率較低，再加上需要較大的石蠟熱交換表面積，循環效率低，能耗大，導致設備體積大，易存在清潔死角，交叉污染風險大。

如何對現有的滴制設備進行改進，包括滴制過程中的穩定性、有效增加滴丸成形質量及提高生產速度、提高載藥量，并擴大滴丸可滴制尺寸范圍，同時降低能耗及冷卻液用量，防止滴丸污染，是目前滴丸設備改進的發展趨勢和研究方向。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對現有技術的不足，提供一種氣冷滴丸生產線，首次將振動滴制及在線監測控制、空氣冷卻、在線清洗與流化干燥包衣結合為一體，并應用于滴丸制劑及滴丸膠囊制劑，滿足了滴丸制備中對高速滴制、制備微丸能力以及提高載藥量的要求，成倍提高滴丸載藥量，大幅度降低輔料用量和服用劑量；操作工序簡化，完全無有機溶劑殘留；滿足包括緩釋包衣、薄膜包衣和包糖衣在內的不同工藝要求。真正達到低能耗、高速、高效、高載藥量，具備更廣泛的可滴制范圍。

本實用新型所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的：

本實用新型提供一種滴丸氣冷生產線，包括滴丸系統和氣冷循環系統，滴丸系統包括化料罐和與其相連的滴頭，所述化料罐與滴頭之間設有振動裝置，振動裝置帶動滴頭上下振動，產生的振動剪切力，將滴頭中流出的藥液剪切成滴，落入氣冷循環系統冷卻后形成滴丸，所述滴頭上設有頻閃燈，所述頻閃燈的發射頻率與所述振動裝置的振動頻率相同，氣冷循環系統包括：冷卻管道，以及與所述冷卻管道連接并對冷卻管道制冷的制冷裝置，所述冷卻管道外設有夾層，所述夾層下部通過連通口與冷卻管道內部連通；所述制冷裝置包括：冷風制冷裝置和冷阱制冷裝置，其中，所述冷風制冷裝置包括：冷庫，所述冷庫的出風口與冷卻管道的冷風進風口相連通，使冷風在冷卻管道內腔中循環上升；所述冷阱制冷裝置包括：裝有冷媒的冷媒儲罐，以及對冷媒儲罐內的冷媒進行制冷的制冷機和換熱器，所述冷媒儲罐的冷媒出口與所述夾層上部設置的冷媒入口相連，冷媒通過冷媒入口輸入夾層內，從夾層上部傳輸至夾層下部并傳輸到冷卻管道內腔中；所述冷媒在冷卻管道的內腔中與冷風同時循環上升，并通過冷卻管道頂部排放或回收。

為了進一步增強冷卻效果，所述冷卻管道的冷風進風口與遂平面夾角a為0°-90°。

為了節約能源，所述滴丸氣冷循環裝置還包括：氣體回收裝置，其包括：第一閥門、第二閥門、氣體回收機和分離機，所述第一閥門控制的管道一端與冷卻管道連通，另一端與大氣連通；第二閥門控制的管道一端與冷卻管道連通，另一端通過氣體回收機與分離機連接。

更好地，所述氣體回收機包括：氣體排放管、渦流風機、氣體回收管、氣體回收箱，當所述第二閥門打開時，所述渦流風機工作通過所述氣體排放管抽取冷卻管道中的氣體，并將收取收集的氣體通過所述氣體回收管排入到所述氣體回收箱中。

更好地，當冷媒為無害氣體時，打開所述第一閥門同時關閉所述第二閥門，使在冷卻管道的內腔中的冷媒與冷風同時循環上升之冷卻管道的頂部并通過第一閥門連通的管道排放到大氣中；冷媒為有害氣體時，關閉所述第一閥門的同時打開所述第二閥門，使在冷卻管道內腔中的冷媒與冷風同時循環上升至冷卻管道的頂部并通過第二閥門連通的管道回收到氣體回收機中，通過分離機進行分離，并且分別將分離后的冷風輸送到所述冷庫中，冷媒輸送到所述冷媒儲罐中，所述冷媒為：氮氣、氬氣或二氧化碳。

根據需要，所述冷卻管道為直桶型或螺旋型管道，長5m-10m，優選長6m。