[實用新型]用于滴丸干燥的流化床

有效

• 申請號: 201420384491.X
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN204240707U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 閆希軍;孫小兵;鄭永鋒;范立君;付艷
• 申請（專利權）人: 天士力制藥集團股份有限公司
• 主分類號: F26B3/08
• 分類號: F26B3/08;F26B25/00;A61J3/06
• 代理公司: 北京信慧永光知識產權代理有限責任公司 11290
• 代理人: 姚垚;張榮彥

技術領域

本實用新型涉及一種流化床，特別是涉及一種用于滴丸干燥的流化床。

背景技術

流化床設備是藥品生產過程中的一種常用設備，通常是將濕材置入流化床爐體內，并通過高溫氣體對濕材進行干燥處理，現有高溫氣體的溫度通常控制在70℃-80℃左右，且高溫氣體始終保持溫度恒定。在高溫氣體的作用下，已經經過氣體冷凝系統冷卻的濕材，其表面和內部的冰晶需要先從固態融化為液態，再由液態變為氣態，進而達到干燥的效果。待濕材在高溫氣體作用下干燥一段時間之后，通過爐內噴嘴進行噴射包衣。由于現有技術中采用的這種高溫恒定干燥的方式，且需要經過從固態到液態再到氣態的過程，這這一過程中有可能導致濕材內外干燥程度不一，整體含水量不均衡。另外，由于是通過干燥時間來確定濕材的干燥程度，會導致每次生產時的濕材含水量不統一，各個生產批次之間的產品含水量可能會有偏差。再有，現有流化床中的包衣噴嘴以設置在爐體頂部的結構居多，這樣會消耗過多的包衣材料，在一定程度上造成浪費的同時，包衣過程不夠穩定。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術的不足提供一種流化床設備，在現有設備基礎上增加了常溫低濕送風系統，利用升華的原理，使固態物質不經液態直接轉變成氣態，利用固-氣平衡對滴丸進行原料與水份的分離干燥，節省能源且工作效率高；同時配合水份在線監測裝置，對流化床爐體內滴丸含水程度進行監測，有效控制其含水量；設置在流化床爐體底部中央的噴嘴，通過底噴的方式，使包衣過程穩定，同時有效節省包衣材料；因此，本實用新型結構簡單、成本低廉且工作高效。

本實用新型提供一種用于滴丸干燥的流化床，包括流化床爐體，所述爐體下方設有物料進料口，上方設有出料口，在爐體內所述進料口的下方設有氣流分布板，其特征在于，常溫低濕送風系統的出風管道設置在所述氣流分布板的底部，所述常溫低濕送風系統將常溫低濕氣體經過出風管道送入流化床爐體內，所述氣體穿過氣流分布板對內置于爐體內部的物料進行流化干燥處理。

進一步地，所述常溫低濕送風系統包括殼體和設置在殼體內的低濕機組，殼體上設有進風管道和出風管道，空氣從進風管道進入殼體后經低濕機組處理，然后經出風管道輸入所述爐體；所述的常溫低濕送風系統還包括用于氣流回收的回風管道，其兩端分別與所述爐體和殼體相連。

進一步地，所述低濕機組由多個處理裝置串聯而成，沿氣體從所述進風管道的流入方向依次包括除塵裝置、除濕裝置、送風裝置、加熱裝置、過濾裝置和高效過濾裝置。

優選的，所述常溫低濕氣體的工藝參數包括：濕度≤5g/kg，噴射壓力為1－4bar，溫度為20℃-100℃，優選20℃-60℃。

優選的，所述爐體的底部中央設有噴液噴嘴，當物料干燥至4％時進行噴射包衣。

所述流化床的干燥溫度為-20℃-100℃，干燥時間為1-4小時；

較佳的，所述流化床-20℃-30℃形成流化態，15℃-35℃干燥10-120分鐘，35℃-55℃干燥10-60分鐘，55℃-100℃干燥0-60分鐘；

最優的，所述流化床0℃-20℃形成流化態，25℃干燥60分鐘，45℃干燥30分鐘，55℃干燥0-30分鐘。

進一步地，所述流化床爐體內還設有在線水分檢測裝置，該在線水分監測裝置為微波傳感器。

進一步地，所述流化床的進料口和出料口均與真空負壓裝置相連，在所述真空負壓裝置作用下，將滴丸生產線收集的滴丸素丸真空裝填入所述爐體，并將流化包衣后的滴丸真空出料輸出。

綜上所述，本實用新型在現有設備基礎上增加了常溫低濕送風系統，利用升華的原理，使固態物質不經液態直接轉變成氣態，利用固-氣平衡對滴丸進行原料與水份的分離干燥，節省能源且工作效率高；同時配合?水份在線監測裝置，對流化床爐體內滴丸含水程度進行監測，有效控制其含水量；設置在流化床爐體底部中央的噴嘴，通過底噴的方式，使包衣過程穩定，同時有效節省包衣材料；因此，本實用新型結構簡單、成本低廉且工作高效。

下面結合附圖和具體實施例，對本實用新型的技術方案進行詳細地說明。

附圖說明

圖1是本實用新型流化床的側視示意圖；

圖2是本實用新型流化床的正視示意圖；

圖3是帶有本實用新型流化床的氣冷滴丸生產線整體結構示意圖；

圖4是圖3的制冷裝置的局部放大圖。

具體實施方式