[實用新型]一種選擇性波峰焊接設備的噴嘴有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420384459.1 | 申請日: | 2014-07-11 |
| 公開(公告)號: | CN204195006U | 公開(公告)日: | 2015-03-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 馮艷軍 | 申請(專利權)人: | 庫爾特機電設備(上海)有限公司 |
| 主分類號: | B23K3/00 | 分類號: | B23K3/00;B23K3/06;H05K3/34 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 吳開磊 |
| 地址: | 200131 上海市外高*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 選擇性 波峰 焊接設備 噴嘴 | ||
技術領域
本實用新型涉及焊接設備零配件領域,尤其涉及一種選擇性波峰焊接設備的噴嘴。
背景技術
波峰焊是指將熔化的軟釬焊料(鉛錫合金或錫銀銅等),經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰,使預先裝有元器件的印制板(俗稱電路板)通過焊料波峰,實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊接廣泛應用于電路板組裝領域,簡要說明其基本原理就是:將焊料加熱至熔點以上,使用各類液態(tài)金屬泵將熔融焊料運送到高位從焊接噴嘴噴出,從而與電路板需要焊接的零件點位接觸,完成焊接。
在此基礎之上,焊接設備領域又出現(xiàn)了選擇性焊接技術,即將焊接區(qū)域局限到一個較小的區(qū)域,這就需要較小的噴嘴來實現(xiàn)小范圍的焊接。由于使用選擇焊進行焊接時,每一個焊點的焊接參數(shù)都可以“度身定制”,這也就成就了小區(qū)域的精準焊接。操作工有足夠的工藝調(diào)整空間把每個焊點的焊接參數(shù)(助焊劑的噴涂量、焊接時間、焊接波峰高度等)調(diào)至最佳,缺陷率由此降低,焊接質(zhì)量大幅提升。
然而選擇性波峰焊接設備在實際應用中,由于各方面因素可能會引發(fā)由焊接噴嘴噴出的熔融的焊料過多(即多錫現(xiàn)象),甚至連焊的不良問題(即兩個距離很近但不應該連接的零件腳被焊接到一起稱之為連焊),造成印制板上電氣通路異常(例如短路)、失去電氣功能或破壞其它電路元件。
具體分析一下噴嘴的多錫的原因,參見圖1,目前選擇性波峰焊接設備的常用的噴嘴,焊料從上端噴口噴出,該噴嘴其材質(zhì)可以是沾錫材料(如鐵),也可以是不粘錫材料(如不銹鋼)。其中,下面為選擇性波峰焊焊點形成時的力學分析示意圖:如下圖2,各個力相互作用,最終形成焊點(圖2中陰影部分別代表熔融的焊料的FI和F4的受力分布)。即F1(即零件腳和電路板焊盤的潤濕力)和F2(零件腳與通孔間隙產(chǎn)生的毛細力)是向上的,可幫助焊料上升到整個通孔以及電路板的上部焊盤;F3(即焊料的重力),F(xiàn)4(即噴嘴的潤濕力)是向下的,可使焊點和多余的焊料脫離,避免多錫,連焊等不良現(xiàn)象。然而常規(guī)噴嘴在焊接多排針腳(較密間距)的電氣元件時,因為有多個F1和F2疊加(即主要較密間距的引腳引起的,其引起了F1(即零件腳和電路板焊盤的潤濕力)和F2(零件腳與通孔間隙產(chǎn)生的毛細力增加(需要說明的是,即毛細力的產(chǎn)生:是在三相界面上內(nèi)彎液面引起----液面彎曲產(chǎn)生的),這樣向上作用的合力變大;具體例如:F1零件腳和電路板焊盤的潤濕力的增加,較密間距的多排針腳必然會引發(fā)表面張力的增大,進而引發(fā)更多的焊料粘附在焊盤上﹐造成F1零件腳和電路板焊盤的潤濕力變大),然而向下的脫離力量F3焊料的重力和F4噴嘴的潤濕力卻沒有變化,這樣就會造成向上合力明顯大于向下合力作用就會容易出現(xiàn)焊料過多的留在焊點上形成多錫和連焊的不良,有時甚至達到100%的焊接不良率。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種選擇性波峰焊接設備的噴嘴,以解決上述問題。
為了達到上述目的,本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
一種選擇性波峰焊接設備的噴嘴,包括噴嘴本體,所述噴嘴本體的圓形噴口處設置有一個或多個用于對熔融的焊料進行導流和阻流作用的隔板;
所述隔板豎直設置在所述噴嘴本體的圓形噴口處。
較佳地,所述噴嘴本體的圓形噴口處設置有一個所述隔板;所述隔板穿過圓形噴口處所形成的圓心。
較佳地,所述噴嘴本體的圓形噴口處設置有三個所述隔板;其中一個隔板為筒形形狀,另外兩個隔板分別設置在筒形形狀的隔板與圓形噴口處之間且固定連接。
較佳地,所述噴嘴本體的圓形噴口處設置有多個所述隔板;多個所述隔板間隔設置在所述圓形噴口處。
較佳地,所述噴嘴本體的圓形噴口處設置有多個所述隔板;多個所述隔板以所述圓形噴口處的圓心為中心等角度地沿圓周方向間隔設置。
較佳地,所述噴嘴本體的圓形噴口處設置有兩個所述隔板;兩個所述隔板呈十字交叉狀形成隔板組件,形成后的十字交叉狀的隔板組件的中心與圓形噴口處所形成的圓心重合。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型實施例的優(yōu)點在于:
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