[實用新型]臺式半自動金相研磨機有效
| 申請號: | 201420384248.8 | 申請日: | 2014-07-11 |
| 公開(公告)號: | CN204043978U | 公開(公告)日: | 2014-12-24 |
| 發明(設計)人: | 唐夢龍;許駿;張善保 | 申請(專利權)人: | 中國石油大學(華東) |
| 主分類號: | G01N1/32 | 分類號: | G01N1/32 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266580 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 臺式 半自動 金相 研磨機 | ||
技術領域
本實用新型涉及金相研磨技術領域,特別涉及一種半自動金相研磨裝置。
背景技術
為了觀察金相組織,一般要先對金屬表面進行打磨和拋光處理,以制備金相試樣。常見的金相打磨一般先采用水砂紙手工研磨。在使用水砂紙進行手工研磨的過程中,由于沒有任何裝置對金屬試塊進行定位,容易在金屬拋光表面磨出不同方向的劃痕,且容易造成表面傾斜,不便于使用拋光機進行后續的拋光工作,不利于金相組織的觀察;同時被觀察的金相試塊一般較小,拿捏不方便,長時間徒手捏住試塊在砂紙上打磨十分費力,效率很低。最近,市面上出現了全自動研磨機,此設備雖然提高了效率,但全自動研磨機操作反應時間長,不具有即時性。當研磨過程出現故障或發現表面出現傾斜時時,不能及時停止研磨過程,稍不注意試樣就會因打磨過度而損壞;且采用全自動研磨機時,試樣與砂紙間的接觸力是固定的,不便于控制磨削量;此外,還不能隨時觀察試樣表面的研磨狀況。
基于此,設計出半自動金相研磨裝置,能夠更高效地完成金相試樣的研磨工作,且研磨過程更合理,能得到合格的試塊。
實用新型內容
本實用新型的目的是:提供一種新型金相研磨裝置,能夠解決現有研磨過程中金相試塊無法定位、操作費力、拿捏困難、即時性差、不易獲得較好研磨表面等問題,從而更加有效的進行金相研磨。
為實現上述目的,本發明所采用的技術方案如下:臺式半自動金相研磨機,主要由底座、支架、夾持進給裝置組成。底座內含電動機和研磨盤。夾持進給裝置分夾持和進給兩部分。電動機轉速可調,從而控制研磨盤的轉速,進而控制磨削量。支架可繞立柱進行轉動,從而控制試塊在研磨盤上的研磨位置。夾持裝置用于夾持試塊,試塊可以是圓柱形也可是立方形。進給過程通過進給手柄來控制,向內轉動進給手柄可使整個夾持裝置直線下移,從而使試塊直線下移并與研磨盤接觸。當松開進給手柄時,由于彈簧圈的作用,整個夾持裝置將自動直線上移。由于當松開進給手柄時整個夾持裝置將自動直線上移,所以在研磨過程中,若出現故障、表面磨斜或者即時觀察研磨進展或狀況時,可松開進給手柄,以便及時地、迅速地停止研磨。此外,由于是用手轉動進給手柄以完成研磨過程,所以試塊與砂紙間的接觸力可手動控制,從而可手動控制研磨效率且保證試樣不會因磨削過度而損壞。
本實用新型的有益效果如下:臺式半自動金相研磨機,能夠對試塊進行夾持并沿直線運動,同時能隨時控制試塊磨削量,提高研磨的質量和效率。
附圖說明
圖1是臺式半自動金相研磨機主視圖。
圖2是臺式半自動金相研磨機左視圖。
圖3是臺式半自動金相研磨機俯視圖。
圖4是臺式半自動金相研磨機夾具剖視圖(比例1:4)。
圖中:1—底座,2—電動機,3—研磨盤,4—傳動帶,5—電線口,6—排水口,7—供水裝置,8—轉速調節旋鈕,9—電源開關,10—立柱,11—支架,12—支架固定手柄,13—進給手柄,14—彈簧圈裝置;15—夾持爪,16—橡膠墊a,17—橡膠墊b。
具體實施方式
如圖所示,臺式半自動金相研磨機主要由底座、支架、夾持進給裝置組成。研磨盤的轉速可調。可控制試塊在研磨盤上的研磨位置。向內轉動進給手柄可使整個夾持裝置直線下移,從而使試塊直線下移并與研磨盤接觸。當松開進給手柄,由于彈簧圈的作用,整個夾持裝置將自動直線上移。若出現故障、表面磨斜或者想要即時觀察研磨進展或狀況時,能及時停止研磨過程。試塊與砂紙間的接觸力可手動控制,即可手動控制研磨效率和磨削量。
本臺式半自動金相研磨機的操作方式如下:
1.將臺式半自動金相研磨機水平放置,在研磨盤上平整地鋪上砂紙。
2.使用夾持裝置夾緊需要研磨的金相試塊。
3.轉動支架,以確定試塊在研磨盤上的研磨位置,并用支架固定手柄將支架固定,以防在研磨過程中支架晃動。
4.插上電源,按下電源開關,并通過轉速調節旋鈕獲得相應的轉速,打開供水裝置。
5.向內轉動進給手柄使整個夾持裝置直線下移,試塊與砂紙接觸。
6.若想提高研磨效率,可增加進給手柄的轉動角度,即增加試塊與砂紙間的接觸力。
7.若出現故障、表面磨斜,或者是想要即時觀察研磨進展或狀況時,松開進給手柄就能及時停止研磨過程,確保無誤后再次向內轉動進給手柄,繼續研磨過程。
8.研磨完成后,松開進給手柄,夾持裝置將自動直線上移歸位。
9.研磨結束后,關閉供水裝置,將調節旋鈕調至為零,關閉電源,拔出電源插頭,卸載試塊。
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