[實用新型]滴丸氣冷循環裝置及帶有該氣冷循環裝置的滴丸生產線

有效

• 申請號: 201420384171.4
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN204170104U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 閆希軍;孫小兵;鄭永鋒;范立君;付艷
• 申請（專利權）人: 天士力制藥集團股份有限公司
• 主分類號: A61J3/06
• 分類號: A61J3/06
• 代理公司: 北京信慧永光知識產權代理有限責任公司 11290
• 代理人: 姚垚;張榮彥

技術領域

本實用新型涉及一種滴丸氣冷循環裝置及帶有該氣冷循環裝置的滴丸生產線，尤其涉及一種冷卻管道帶有夾層的滴丸氣冷循環裝置及帶有該氣冷循環裝置的滴丸生產線。

背景技術

滴丸機是一種制藥行業中使用的專用設備，一般用來滴制中藥藥丸。氣冷裝置是從滴藥頭滴制出來的液體藥滴冷卻成為固態藥粒的冷卻裝置，目前現有的氣冷裝置只是將冷媒灌入到冷卻管道中使液體藥滴變為固態藥粒，但是現有技術的冷卻管道在室溫的影響下會使整個冷卻管道內溫度上升影響冷凝效果，并且在現有技術中為了維持冷卻管道的溫度會向冷凝桶中增加大量的冷媒，不但大量地浪費冷媒并且隨著冷冷媒的增加，冷媒的濃度也隨之增加，勢必影響了藥粒的純度。

另外如果有害冷媒在使用完成之后被排放到大氣中，勢必會污染環境。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足提供一種滴丸氣冷循環裝置及帶有該氣冷循環裝置的滴丸生產線，不但減少了冷凝介質的浪費還減少了對藥粒的污染度，并且減少環境污染。

本實用新型所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的：

滴丸氣冷循環裝置，包括：冷卻管道，以及與所述冷卻管道連接并對冷卻管道制冷的制冷裝置，所述冷卻管道外設有夾層，所述夾層下部通過連通口與冷卻管道內部連通；所述制冷裝置包括：冷風制冷裝置，所述冷風制冷裝置的冷風出口與所述冷卻管道底部的冷風進風口相連通，使冷風在冷卻管道內腔中循環上升；冷阱制冷裝置，所述冷阱制冷裝置包括：裝有冷媒的冷媒儲罐，以及對冷媒儲罐內的冷媒進行制冷的制冷機和換熱器，所述冷媒儲罐的冷媒出口與所述夾層上部設置的冷媒入口相連，冷媒通過冷媒入口輸入夾層內，從夾層上部傳輸至夾層下部并傳輸到冷卻管道內腔中；所述冷媒在冷卻管道的內腔中與冷風同時循環上升，并通過冷卻管道頂部排放或回收。

更好地，所述冷風制冷裝置包括：冷庫，所述冷庫的出風口與冷卻管道的冷風進風口相連通；所述冷卻管道的冷風進風口與遂平面夾角a為0°-90°。

更好地，所述滴丸氣冷循環裝置還包括：氣體回收裝置，其包括：第一閥門、第二閥門、氣體回收機和分離機，所述第一閥門控制的管道一端與冷卻管道連通，另一端與大氣連通；第二閥門控制的管道一端與冷卻管道連通，另一端通過氣體回收機與分離機連接；

所述氣體回收機包括：氣體排放管、渦流風機、氣體回收管、氣體回收箱，當所述第二閥門打開時，所述渦流風機工作通過所述氣體排放管抽取冷卻管道中的氣體，并將收取收集的氣體通過所述氣體回收管排入到所述氣體回收箱中。

更好地，當冷媒為無害氣體時，打開所述第一閥門同時關閉所述第二閥門，使在冷卻管道的內腔中的冷媒與冷風同時循環上升之冷卻管道的頂部并通過第一閥門連通的管道排放到大氣中；冷媒為有害氣體時，關閉所述第一閥門的同時打開所述第二閥門，使在冷卻管道內腔中的冷媒與冷風同時循環上升至冷卻管道的頂部并通過第二閥門連通的管道回收到氣體回收機中，通過分離機進行分離，并且分別將分離后的冷風輸送到所述冷庫中，冷媒輸送到所述冷媒儲罐中；所述冷媒為：氮氣、氬氣或二氧化碳。

更好地，所述冷卻管道為直桶型或螺旋型管道，長5m-10m。

優選地，所述冷卻管道長為6m。

本實用新型還提供一種氣冷滴丸生產線，包括上述的滴丸氣冷循環裝置、滴丸系統和流化干燥包衣系統，滴丸系統包括化料罐和與其相連的滴頭，所述化料罐與滴頭之間設有振動裝置，振動裝置帶動滴頭上下振動，產生的振動剪切力，將滴頭中流出的藥液剪切成滴，落入所述滴丸氣冷循環裝置冷卻后形成滴丸，將滴丸送至流化干燥包衣系統進行干燥和包衣。

更好地，所述氣冷滴丸生產線還包括：控制系統和在線監測裝置，所述在線監測裝置設置在所述滴頭下方的側面，該裝在線監測置包括頻閃燈，所述頻閃燈的發射頻率與所述振動裝置的振動頻率相同，在線監測裝置輸出信號給控制系統，并根據該信號控制調節滴制參數。

更好地，所述頻閃燈和振動裝置的振動頻率均為50-300HZ，優選振動頻率均為90-200Hz，最優振動頻率均為130-140HZ。

更好地，所述滴制參數包括：滴制速度10-40Kg/hr，滴制加速度1-15G，滴制壓力0.5-4.0Bar和滴頭溫度70-200℃；所述滴制速度優選12-30Kg/hr，最優；15-25Kg/hr；所述滴制加速度優選3-10G，最優3.5-4.5G；所述滴制壓力優選1.0-3.0Bar，最優1.8Bar；所述滴頭溫度優選70-100℃，最優75-85℃。