[實用新型]一種余熱回收坩堝式熔鋁爐有效
| 申請號: | 201420383560.5 | 申請日: | 2014-07-13 |
| 公開(公告)號: | CN204100795U | 公開(公告)日: | 2015-01-14 |
| 發明(設計)人: | 盧立飛;盧冰強;盧立志;盧冰峰 | 申請(專利權)人: | 黃山市強峰鋁業有限公司 |
| 主分類號: | F27B14/06 | 分類號: | F27B14/06;F27B14/08;F27B14/14;F27D17/00 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 242700 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 余熱 回收 坩堝 式熔鋁爐 | ||
技術領域
本實用新型涉及金屬熔煉爐,尤其涉及一種余熱回收坩堝式熔鋁爐。
背景技術
目前,隨著科學技術的發展,工業和煤礦業等高端領域也在快速發展,熔鋁爐作為工業領域中經常使用到的機器,人們對其要求也越來越高,現有的一些熔鋁爐在加熱過程中,由于結構設計不合理或其他原因,往往導致其受熱不均勻,熔鋁爐本體內外溫差大,熱量散失過快,往往會導致加工的產品出現裂痕等不合格現象,且企業采用的機械或人工攪拌裝置不僅會造成鋁液的污染,而且會占用大量的人力物力,提高了成本,在熔鋁過程中產生大量的熱不能夠及時回收利用,造成資源的浪費,從而使企業成本提高。
實用新型內容
為了克服上述現有技術的缺陷,本實用新型的目的是提供一種余熱回收坩堝式熔鋁爐。
本實用新型是采取以下技術方案來實現的:一種余熱回收坩堝式熔鋁爐,它包括熔鋁爐本體、燃燒室、坩堝和底座,所述熔鋁爐本體內設有坩堝;所述坩堝分為左右兩個且底部連通;所述左右坩堝的中心設置有電磁攪拌器;所述熔鋁爐本體內坩堝下方設置有燃燒室;所述燃燒室的側壁上對稱設置有燃燒器;所述燃燒室內左右兩側設置有風道;所述風道貫穿熔鋁爐本體外與熔鋁爐外部設置的空氣濾清器相連;所述熔鋁爐本體由內向外依次設有內保溫層和外保溫層;所述內保溫層和外保溫層之間構成間隙部分;所述空氣濾清器的另一端通過風道設置于外保溫層和內保溫層之間的間隙內;所述風道上設有風力調節閥;所述底座設置于熔鋁爐本體下方;所述底座和熔鋁爐本體之間通過支柱相連;所述燃燒室外壁上設置有爐門;所述燃燒器內設置有天然氣進氣管和旋流器;所述天然氣進氣管上外接有風管;且所述風管另一端與風機相連接;所述內保溫層和外保溫層之間通過鋼架相連接;所述由內保溫層和外保溫層之間構成的間隙部分的表面涂覆一層碳化硅;所述內保溫層和外保溫層的厚度為30~50mm;所述熔鋁爐本體采用不銹鋼材料制成。
綜上所述本實用新型具有以下有益效果:本實用新型熔鋁爐具有結構設計合理、使用方便、能有效的回收熱量和保溫效果好等優點,且在回收熱量的同時,有效的除去高溫氣體中的煙塵,從而具有無污染、高環保和使用壽命長等優點。
附圖說明
圖?1為本實用新型結構示意圖;
其中:1、熔鋁爐本體、2、爐蓋、3、爐身;4、內保溫層;5、外保溫層;6、碳化硅;7、鋼架;8、燃燒室;9、燃燒室進氣管;10、風道;11、空氣濾清器;12、爐門;13、坩堝;14、電磁攪拌器;15、底座;16、支柱;17、燃燒器;18、風機;19、旋流器;20、風力調節閥。
具體實施方式
如圖1所示,一種余熱回收坩堝式熔鋁爐,它包括熔鋁爐本體1、燃燒室8、坩堝13和底座15,所述熔鋁爐本體1內設有坩堝13;所述坩堝13分為左右兩部分且底部連通;所述左右兩部分坩堝13的中心設置有電磁攪拌器14;所述熔鋁爐本體1內坩堝13下方設置有燃燒室8;所述燃燒室8的側壁上對稱設置有燃燒器17;所述燃燒室8內左右兩側設置有風道10;所述風道10貫穿熔鋁爐本體1外與熔鋁爐本體1外部設置的空氣濾清器11相連;所述熔鋁爐本體1由內向外依次設有內保溫層4和外保溫層5;所述內保溫層4和外保溫層5之間構成間隙部分;所述空氣濾清器11的另一端通過風道10設置于外保溫層5和內保溫層4之間的間隙內;所述風道10上設有風力調節閥20;所述底座15設置于熔鋁爐本體1下方;所述底座15和熔鋁爐本體1之間通過支柱16相連;所述燃燒室8外壁上設置有爐門12。
所述裝置工作時,將所述燃燒室8內設置的燃燒器進氣管9注入天然氣,通過風機18配合風道10注入空氣混合后,點燃旋流器19,對坩堝13進行加熱;所述坩堝13之間設置的電磁攪拌器14所激發的磁場產生感應電流,在電磁力的作用下,推動坩堝13內鋁液的運動;所述電磁攪拌器14和燃燒室8相互配合,能很好的消除攪拌存在死角的現象,使鋁液受熱更加均勻,從而提高產品的質量;所述燃燒過程中產生大量的熱量,通過設置于燃燒室8外側壁上的風道10進入空氣濾清器11,過濾高溫氣體中所含雜質,通過風道10將過濾后的高溫氣體輸送到內保溫層4和外保溫層5之間的間隙部分,通過調節風力調節閥20控制風量的大小,不僅可以有效的利用熱量,而且提高了熔鋁爐本體1的保溫效果,減小熔鋁爐本體1內的溫差;所述內保溫層4和外保溫層5表面涂覆有碳化硅6并通過鋼架7相連接,可以有效的防止熔鋁爐本體被高溫所損壞,從而延長了其使用壽命。
以上所述是本實用新型實施例,故凡依本實用新型申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本實用新型專利申請范圍內。
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