[實用新型]一種煤粉流化床復合燃燒爐

有效

• 申請號: 201420383148.3
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN203980260U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 魏大山
• 申請（專利權）人: 西安鑫龍能源技術服務有限公司
• 主分類號: F23C10/00
• 分類號: F23C10/00;F23C10/24;F23C10/20
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 張培勛

技術領域

本實用新型屬于復合式干法選煤技術領域，具體涉及一種用以產生高溫煙氣的燃燒爐，尤其是一種煤粉流化床復合燃燒爐。

背景技術

現有的小型煤粉爐，因為爐膛容積小，燃料無法燃燒充分，導致出力不足，同時未燃燒的燃料在爐膛內四處結焦。尤其是底部結焦，后果更為嚴重，常常因一次底部結焦（無法持續除灰，只進不出），就導致爐子報廢或者大修。

實用新型內容

本實用新型的目的通過對現有的小型煤粉爐進行改進，以克服其對物料燃燒不充分和容易結焦的問題。

為此，本實用新型提供了一種煤粉流化床復合燃燒爐，包括爐體，設置在爐體后端的煤粉燃燒器安裝孔、設置在爐體內的爐膛、設置在爐體外的預熱空氣通道、設置在爐體頂部與爐膛相通的煙氣出口、設置在爐體底部與爐膛相通的排灰口，預熱空氣通道自爐體頂部后端向前延伸至爐體頂部前端后向下延伸至爐體前端底部，預熱空氣通道于爐體前端處設置有預熱氣體出口，爐膛上半部和前端均為耐火水泥澆筑體，其特殊之處在于，爐膛下半部分自排灰口至爐膛后端之間設置燃燒流化床，爐體底部設置有與燃燒流化床相通的硫化鼓風口，燃燒流化床內側壁上設置有多個開口向上與爐膛相通的出風口，且該出風口通過爐膛內的風道與硫化鼓風口相通。

排灰口處設置有用以排灰的排灰鼓風口。

燃燒流化床的內表面上設置有多個臺階式分布的耐火水泥層，所述出風口延伸至該耐火水泥層外，且沿軸向均勻分布。

爐膛內空間自前端至煤粉燃燒器安裝孔處的軸向截面為前寬后窄的等腰梯形。

等腰梯形的腰邊與水平線的夾角大或等于25°且小或等于35°。

等腰梯形的腰邊15、16與水平線的夾角最佳是30°。

爐體由底部的矩形體和與該矩形體對接的頂部的半圓體構成。

本實用新型的優點是：通過將爐膛底部設計為可自動配風和除灰的流化床，對煤粉燃燒器噴入的未燃燒煤粉進行懸浮流化燃燒，從而既保證了良好的燃料燃盡率和爐子出力，又保證了爐膛底部不會過熱和結焦，同時又可以實現風力自動除灰。且改進之處結構非常簡單，易于實現和推廣。

附圖說明

圖1是煤粉流化床復合燃燒爐軸向截面示意圖。

附圖標記說明：1、爐體；2、煤粉燃燒器安裝孔；3、爐膛；4、預熱空氣通道；5、煙氣出口；6、排灰口；7、預熱氣體出口；8、燃燒流化床；9、硫化鼓風口；10、排灰鼓風口；11、耐火水泥層；12、13，腰邊；14、連接法蘭。

具體實施方式

為了克服現有的小型煤粉爐燃燒不充分和容易結焦的問題，本實施例提供了一種圖1所示的煤粉流化床復合燃燒爐，其包括爐體1，設置在爐體1后端的煤粉燃燒器安裝孔2、設置在爐體內的爐膛3、設置在爐體1外的預熱空氣通道4、設置在爐體頂部與爐膛3相通的煙氣出口5、設置在爐體底部與爐膛3相通的排灰口6，預熱空氣通道4自爐體頂部后端向前延伸至爐體頂部前端后向下延伸至爐體前端底部，預熱空氣通道4于爐體前端處設置有預熱氣體出口7，爐膛下半部分自排灰口6至爐膛3后端之間設置燃燒流化床8，爐膛3上半部和前端均為耐火水泥澆筑體，爐體底部設置有與燃燒流化床8相通的硫化鼓風口9，燃燒流化床8內側壁上設置有多個開口向上與爐膛3相通的出風口，且該出風口通過爐膛內的風道與硫化鼓風口9相通。

通過燃燒流化床8、設置在該燃燒流化床8上的硫化鼓風口9、出風口，可以給爐膛3內燃燒的煤粉鼓風，延長煤粉在爐膛3內的懸空時間，有充足的空氣供給，從而使煤粉在爐膛3內充分懸浮硫化燃燒，從而既保證了良好的燃燒燃盡率和爐子出力，又保證了爐膛底部不會過熱和結焦，同時，自出風口排出的鼓風，可以實現對燃燒流化床8的床體及時自動除灰。

為了確保除灰效果，本實施例在排灰口6處設置有用以排灰的排灰鼓風口10，便于及時將灰塵清理干凈，防止灰塵的沉積，影響除塵效果，確保爐膛3內良好的通風性。

為了延長燃燒流化床8的使用壽命，本實施例在燃燒流化床8的內表面上設置有多個臺階式分布的耐火水泥層11，設置在燃燒流化床8內的出風口延伸至該耐火水泥層11外，且沿軸向均勻分布，確保良好的鼓風和煤粉燃燒的均勻性和較好的燃盡性能，有效防止結焦。

為此，本實施例特將爐膛3內的空間自前端至煤粉燃燒器安裝孔2處的軸向截面設計為前寬后窄的等腰梯形，且等腰梯形的腰邊12、13與水平線的夾角大或等于25°且小或等于35°，優選30°。