[實用新型]一種電容式干式套管

有效

• 申請號: 201420381826.2
• 申請日: 2014-07-10
• 公開（公告）號: CN203941765U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 虞育號
• 申請（專利權）人: 南京智達電氣有限公司
• 主分類號: H01B17/28
• 分類號: H01B17/28;H01F27/32;H01F27/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及變壓器引出線的載流和絕緣體，特別涉及一種中低壓電容式干式套管。

背景技術

46kV及以下變壓器用中低壓套管大部分都采用純瓷結構，通過合理的設計，可以控制Ur(套管額定電壓)下局放在10pC以下，是目前市場的主流。

國外也有不少用戶要求采用電容式結構，一般用油紙或環氧浸紙的兩種電容式結構，其電容芯子直接繞制在金屬導電桿上。因為中低壓套管通常電流都比較大，規格也較多，所以采用目前電容式結構的套管生產周期長，標準化程度低，尤其是1600A及以上大電流套管制造成本較高，因此電容式結構的中低壓套管依然很少采用。

純瓷套管的成本較低，但存在漏油的風險，尤其是出現變壓器內部或外部的故障而導致套管瓷套破碎，則套管有可能成為變壓器油的泄漏通道，一旦變壓器起火，則難以控制造成巨大的經濟損失。隨著對變壓器安全的要求越來越高，其高壓套管會逐步過渡到采用干式套管，中低壓套管也需要一種更為安全可靠的產品。

發明內容

針對現有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種中低壓電容式干式套管，代替常用的純瓷充油式套管，其電容芯子是獨立設計及制造的單元，同一電壓等級的電容芯子可標準化生產，縮短了生產周期。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型電容式干式套管包括電容芯子和導電桿，所述電容芯子為帶有中心孔的筒狀結構；所述導電桿設置于所述電容芯子中心孔內，且在所述導電桿與所述電容芯子之間填充可固化介質形成連接層。

所述電容芯子包括多個極板、多個內絕緣層、外絕緣套和法蘭，且所述極板與所述內絕緣層依次交替設置；位于最內側的極板與所述導電桿等電位連接；位于最外側的所述內絕緣層的外表面還設置有所述外絕緣套；所述外絕緣套下方設置有所述法蘭。

所述內絕緣層為玻璃絲或布帶。

所述外絕緣套為硅橡膠材質；所述外絕緣套為多層傘裙結構。

所述可固化介質為環氧樹脂。

所述導電桿的頂端設置有接線端子

所述電容芯子的頂端安裝有密封圈。

與現有技術相比，本發明具有的有益效果是：

本實用新型電容式干式套管，電容芯子是獨立的單元，同一電壓等級的電容芯子可標準化制造，導電桿可以按電流大小不同采用多種規格，大大縮短了生產周期；和傳統純瓷充油式套管相比，無油、無氣、無瓷，它采用阻燃絕緣材料，無分解，電氣性能穩定，無燃燒及爆炸危險，提高了變壓器的整體安全性能；該技術也可以延伸到72.5kV、126kV、252kV及在此范圍內的電壓等級；結構緊湊，體積小，重量輕，便于運輸，可任意角度安裝；外絕緣采用硅橡膠復合材料，耐污閃能力強，對提高污閃電壓有顯著效果。

附圖說明

圖1為本實用新型電容式干式套管整體結構示意圖。

圖2為本實用新型中的電容芯子結構示意圖。

圖3為圖1A處的局部放大圖。

圖中：1、電容芯子，11、極板，12、內絕緣層，13、外絕緣套，14、法蘭，2、導電桿，21、接線端子，3、連接層，4、密封圈。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

本實用新型電容式干式套管包括電容芯子1、導電桿2和連接層3，電容芯子1為帶有中心孔的筒狀結構，導電桿2設置于電容芯子1中心孔內，導電桿2與電容芯子1之間填充可固化介質(環氧)形成連接層3；電容芯子1包括多個極板11、多個內絕緣層12、外絕緣套13和法蘭14，且極板11與內絕緣層12依次交替設置。

電容芯子1的制作采用以下具體方法：首先在玻璃鋼筒上先用環氧浸漬的玻璃絲(或布帶)纏繞一層形成最內層的內絕緣層12，然后依照設計的厚度和極板11長度依次交替纏繞好其余的內絕緣層12和極板11；將纏繞好的電容芯子1放入模具內浸漬環氧，進行高溫固化，脫模后電容芯子1外表面及斷面進行必要的加工，此后在外表面澆注硅橡膠作為外絕緣套13，最后膠裝安裝法蘭14，電容芯子1即制作完成。

電容芯子1制作好后，將導電桿2穿入電容芯子1中心孔內，之后在導電桿2與電容芯子1之間填充可固化介質(環氧)形成連接層3，待環氧固化后，表面加工平整；最后將最內側的極板11(零屏)與導電桿2等電位連接，以達到優化電氣性能的目的。

最后，在導電桿2頭部套入O型密封圈4、墊圈、螺母、接線端子21等部件，擰緊頭部螺母，使密封圈4處于壓縮密封狀態，加強頭部密封。

獨立的電容芯子可采取標準化生產，提高通用性，且獨立電容芯子即作為套管外絕緣單元使用。