[實用新型]一種銻粉生產線上的分級沉降裝置

有效

• 申請號: 201420381544.2
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN203998118U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 龔文
• 申請（專利權）人: 湖南婁底華星銻業有限公司
• 主分類號: B65G53/34
• 分類號: B65G53/34;B65G53/52
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及銻粉生產設備技術領域，特別涉及一種銻粉生產線上的分級沉降裝置。

背景技術

在銻加工工業中，銻粉需要經過多道工序進行加工，在多道工序之間需要運輸或者轉送中間產品的銻粉。現有的轉送方式多采用每一道工序后裝袋再運送到下一道工序，或者直接用管道進行鼓風輸送。

上述采用管道直接輸送時，通常是采用平直的輸送管道，即架設在車架墻壁上或者連接有一定距離的車間之間的圓形管道。這種架設方式容易在管道底部沉降一層粉塵，且越來越厚。清除這些沉降粉塵的方法是在管道上開設清除窗口，從這些清除窗口處刮鏟掉堆積的粉塵。這樣的清除方式要耗費大量的人力物力，且對產品品質有較大的影響。

另一方面，現有的輸送管道沒有篩選的功能，對不同粒徑的銻粉分選時需要另行設置一道篩選工序。

因此，怎樣實現銻粉加工輸送的快捷、減少輸送管道上粉塵的堆積以及便捷地篩選不同粒徑的銻粉粉末，成為本領域技術人員迫切需要解決的問題。

實用新型內容

為了解決現有技術的問題，本實用新型實施例提供了一種銻粉加工的輸送管道。所述技術方案如下：

提供了一種銻粉生產線上的分級沉降裝置，所述分級沉降裝置包括至少三個銻粉沉降斗和連接所述銻粉沉降斗的彎折輸粉管。

所述銻粉沉降斗至少分為第一級沉降斗、第二級沉降斗和第三級沉降斗，所述第一級沉降斗為最粗粒徑沉降斗，所述第一級沉降斗通過所述彎折輸粉管與銻粉熔煉爐相連接，所述銻粉沉降斗的底部設置有接粉口。

所述第一級沉降斗、所述第二級沉降斗和所述第三級沉降斗中部設置有隔擋篩網，所述第一級沉降斗、所述第二級沉降斗和所述第三級沉降斗中對應的所述彎折輸粉管的輸入端端口位于所述隔擋篩網的下方，所述第一級沉降斗、所述第二級沉降斗和所述第三級沉降斗中對應的所述彎折輸粉管的輸出端端口位于所述隔擋篩網的上方。

進一步地，設置在所述第一級沉降斗內的所述隔擋篩網的孔徑為0.5～1.0㎜，設置在所述第二級沉降斗內的所述隔擋篩網的孔徑為0.2～0.3㎜，設置在所述第三級沉降斗內的所述隔擋篩網的孔徑為0.05～0.1㎜。

進一步地，所述彎折輸粉管由一段正向傾斜管和一段反向傾斜管組成，所述正向傾斜管和所述反向傾斜管與水平方向的銳角夾角為30°～60°。本實用新型中，該彎折管左高右低的部分定義為正向傾斜管，該彎折管右高左低的部分定義為反向傾斜管。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

通過設置銻粉沉降斗和彎折輸粉管，使得該分級沉降裝置在銻粉輸送沉降過程中，銻粉不會長時間在平直的管道內運行而造成粉塵的大量堆積，使得輸送管道更加通暢。另一方面，在每一個銻粉沉降斗內設置孔徑不同的篩網，使得銻粉經過每一級銻粉沉降斗時都會進行相應粒徑的篩選。從而，有多少級銻粉沉降斗，就有多少級粒徑的銻粉產品。

通過設置多段彎折管，使得在空間上相距一定遠近的上下工序間粉末的輸送路徑更長，尤其是從熔煉爐中輸送出來的高溫粉末，在這些長距離的彎折管道上增加了冷卻時間，無需另行降溫冷卻，有效地利用了廠房車間的空間，節省了生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的分級沉降裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

實施例

本實施例提供了一種銻粉生產線上的分級沉降裝置，請參考圖1，該分級沉降裝置包括至少三個銻粉沉降斗1和連接銻粉沉降斗1的彎折輸粉管2。

銻粉沉降斗1至少分為第一級沉降斗11、第二級沉降斗12和第三級沉降斗13，第一級沉降斗11為最粗粒徑沉降斗，第一級沉降斗11通過所述彎折輸粉管2與銻粉熔煉爐相連接，銻粉沉降斗1的底部設置有接粉口14。

第一級沉降斗11、第二級沉降斗12和第三級沉降斗13中部設置有隔擋篩網3，第一級沉降斗11、第二級沉降斗12和第三級沉降斗13中對應的彎折輸粉管2的輸入端端口位于隔擋篩網3的下方，第一級沉降斗11、第二級沉降斗12和第三級沉降斗13中對應的彎折輸粉管2的輸出端端口位于隔擋篩網3的上方。