[實用新型]新型微細鋁線退火機

有效

• 申請號: 201420380826.0
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN203938706U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 譚禮春
• 申請（專利權）人: 江蘇欣宏泰機電有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C21D1/26
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域：

本實用新型涉及小直徑微細鋁線退火裝置，尤其涉及鋁線退火裝置的改進。

背景技術：

制造電線電纜用的金屬芯線是由直徑較大的金屬線材經過拉絲機多次拉拔(拉絲工序)，然后再經過退火機退火后制成的，傳統的退火裝置包括箱體，該箱體上安裝有多根可轉動的退火軸，該退火軸的兩端分別位于所述箱體的兩側，每根所述退火軸的一端安裝有接觸輪，所有所述的接觸輪都位于所述箱體的同一側，所述接觸輪的外表面為金屬導體，所述退火軸的另一端安裝有驅動輪，所有所述的驅動輪都由同一個電動機通過傳動裝置驅動，這種結構的退火裝置中退火軸的轉速一般為恒定轉速，用于銅線和大直徑鋁線的退火效果較好，因它們的抗拉強度比較穩定，但這種結構的退火裝置用于微細鋁質線材的退火時則效果不好，因為微細鋁線(一般指直徑小于等于1毫米的鋁線)的抗拉強度較低，必須要制成鋁合金線材才行，而鋁合金的種類較多，即鋁合金的化學成份及其含量有較大的差異，退火時材料的特性變化較大，甚至還會發生斷裂和質量不符合要求的現象，目前能夠適應鋁質線材退火的退火裝置尚不多見，也未在資料和媒體報道中發現。

實用新型內容：

針對現有技術所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術問題是要提供一種新型微細鋁線退火機，它能較好的滿足鋁質線材的退火。

為了解決上述技術問題，本實用新型解決技術問題的方案是：新型微細鋁線退火機，包括箱體，該箱體上安裝有多根可轉動的退火軸，該退火軸的兩端分別位于所述箱體的兩側，每根所述退火軸的一端安裝有接觸輪，所有所述的接觸輪都位于所述箱體的同一側，所述接觸輪的外表面為金屬導體，所述退火軸的另一端與伺服電機的輸出軸連接。

采用上述方案后，由于退火軸的另一端與伺服電機的輸出軸連接，使得每個退火軸都與一個伺服電機的輸出軸連接，實現退火軸獨立驅動，在實際的生產中可以根據鋁線的具體材質調節相鄰兩個伺服電機之間的速比，增加鋁線張力，使鋁線與接觸輪緊密接觸，從而消除鋁線在接觸輪表面的跳動所引起的牽引力不穩定和打火現象，保證和提高鋁線的成品質量。

箱體上安裝有張力裝置，更好的提高鋁線的張力。

箱體上安裝有除鋁粉裝置，除鋁粉裝置為擺動結構，以去除鋁線表面的鋁粉，避免鋁粉堆積在接觸輪上，從而減少鋁線與接觸輪之間的接觸電阻，并提高接觸輪表面的光潔度，減小打火，保證和提高產品質量。

退火軸的另一端與伺服電機的輸出軸直接連接，通過調整伺服電機的轉速調整接觸輪的轉速。

退火軸的另一端與伺服電機的輸出軸通過減速裝置連接，既能夠通過調整伺服電機的轉速調整接觸輪的轉速，又能提高伺服電機的驅動轉矩。

退火機中的預熱段、主退火段和干燥段都密封于容器中，且容器中有保護氣體，保護氣體一般為氮氣或蒸汽，使高溫退火中的線材不被氧化。

附圖說明：

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型新型微細鋁線退火機進一步詳細說明，

圖1是本實用新型新型微細鋁線退火機實施方式的結構原理示意圖。

具體實施方式：

圖1中，新型微細鋁線退火機，包括箱體2，該箱體2上安裝有多根可轉動的退火軸3，該退火軸3的兩端分別位于所述箱體2的兩側，每根所述退火軸3的一端安裝有接觸輪1，所有所述的接觸輪1都位于所述箱體2的同一側，所述接觸輪1的外表面為金屬導體，所述退火軸3的另一端與伺服電機4的輸出軸連接。退火軸3的另一端與伺服電機4的輸出軸通過減速裝置連接，該減速裝置與伺服電機4在制造時被封裝在同一殼體內。既能夠通過調整伺服電機4的轉速調整接觸輪1的轉速，又能提高伺服電機4的驅動轉矩。箱體2上安裝有張力裝置(張力裝置圖中未畫出)，更好的提高鋁線的張力。箱體2上安裝有除鋁粉裝置(除鋁粉裝置圖中未畫出)，除鋁粉裝置為擺動結構，以去除鋁線表面的鋁粉，避免鋁粉堆積在接觸輪1上，從而減少鋁線與接觸輪1之間的接觸電阻，并提高接觸輪1表面的光潔度，減小打火，保證和提高產品質量。