[實用新型]一種全油軋機工藝冷卻裝置

有效

• 申請號: 201420379973.6
• 申請日: 2014-07-10
• 公開（公告）號: CN204052395U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 丁長濤;姜業欣;張建華;田原晨
• 申請（專利權）人: 中色奧博特銅鋁業有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型專利涉及一種全油軋機工藝冷卻裝置，適用于高精度銅及銅合金帶材軋制領域。

背景技術

銅及銅合金帶材在軋制過程中因金屬的加工變形，會產生大量的熱，使軋制過程中的銅及銅合金帶材溫度升高，通常帶材冷卻方式是通過輥縫處軋制油的流動來降低帶材的溫度。但是上述方式對于帶材的冷卻效果有一定的局限性，當加工率較大的時候，軋制油很難將加工過程中產生的熱量全部帶走，帶材表面溫度的升高極易導致帶材邊部的氧化，清洗后邊部易留有白印，增加了清洗難度，降低了生產效率和帶材成品率。此問題是各銅加工企業生產中普遍存在的問題。目前，還未有好的解決方案。

實用新型內容

本實用新型的技術任務是針對上述現有技術中的不足提供一種全油軋機工藝冷卻裝置，該裝置具有結構簡單、操作方便、維護成本低、冷卻降溫效果好等特點。

本實用新型專利解決其技術問題所采用的技術方案是：一種全油軋機工藝冷卻裝置，包括管道、氣動碟閥、比例閥、噴射梁、V型噴嘴，所述的管道連接到軋制油主管道上，將軋制油輸送到裝置中；所述的氣動蝶閥安裝在管道上，控制著油路的開啟與閉合；所述的比例閥安裝在管道上，在氣動蝶閥的下游，控制著管道中軋制油的流量；所述的噴嘴梁與進油管道相連，安裝在軋機前機后裝置的喇叭口和五輥展平之間，垂直于帶材軋制方向；所述的V型噴嘴均勻排列固定在噴嘴梁上。

本實用新型的一種全油軋機工藝冷卻裝置和現有技術相比，具有以下突出的有益效果：結構簡單、操作方便、維護成本低、冷卻降溫效果好等特點。

附圖說明

附圖1是一種全油軋機工藝冷卻裝置的結構示意圖；

附圖2是一種全油軋機工藝冷卻裝置的噴嘴梁與V型噴嘴示意圖；

附圖標記說明：1、管道，?2、氣動碟閥，?3、比例閥，4、噴嘴梁，5、V型噴嘴。

具體實施方式

參照說明書附圖1對本實用新型的一種全油軋機工藝冷卻裝置作以下詳細地說明。

一種全油軋機工藝冷卻裝置的結構包括管道1、氣動碟閥2、比例閥3、噴嘴梁4、V型噴嘴5，所述的管道1連接到軋制油主管道上，將軋制油輸送到裝置中；所述的氣動蝶閥2安裝在管道1上，控制著油路的開啟與閉合；所述的比例閥3安裝在管道1上，在氣動蝶閥2的下游，控制著管道1中軋制油的流量；所述的噴嘴梁4與進油管道1相連，安裝在軋機前機后裝置的喇叭口和五輥展平之間，垂直于帶材軋制方向；所述的V型噴嘴5均勻排列固定在噴嘴梁4上。

在帶材軋制過程中，開啟氣動蝶閥2，將軋制油輸送到冷卻裝置中，根據帶材軋制工藝調節比例閥3，控制進入冷卻裝置中軋制油的流量，軋制油通過V型噴嘴5成扇形均勻的噴射到帶材表面，達到冷卻帶材的作用。帶材出口溫度比使用本裝置前降低約10℃，帶材表面氧化明顯減輕。

除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。