[實用新型]一種石英石原料的快速混合系統

有效

• 申請號: 201420379518.6
• 申請日: 2014-07-10
• 公開（公告）號: CN203957153U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 陳思
• 申請（專利權）人: 湖北宏釗建材有限責任公司
• 主分類號: B28C9/00
• 分類號: B28C9/00
• 代理公司: 武漢華旭知識產權事務所 42214
• 代理人: 劉榮

技術領域

本實用新型提供了一種石英石原料的快速混合系統，具體為一種在石英石板材生產過程中多種干質原材料快速、均勻的混合系統。

背景技術

在生產制作石英石板材的過程中，需要用到十幾種不同粒度、不同比例、不同比重、不同顏色的干質石英石原材料，倘若按照生產60張石英石板材為一批的話，那么生產這批次的板材需要用到5頓石英石原料。在使用原料進行生產加工之前，為了保證所制得的板材顆粒均勻、沒有色差，因此在板材生產前，將各種干質石英石原材料進行充分的混合是必不可少的工序。目前，本行業普遍采用的方法如下：首先將單種原材料用人工或機器混合好，對每種原材料的混合均需要耗時30分鐘，且由于原材料的種類有十多種，因此需要混合十幾次。原材料混合均勻后，再由人工將每種原材料按照生產單張石英石板所需要的量進行稱分，整個稱分過程耗時5小時以上，并且占用場地100平米以上，需用操作工人5人。將稱分完畢后的生產單張石英石板的原材料堆放至一起，然后在進行生產前還需要將這些原材料進行二次混合，混合每批次石英板需要耗時2小時左右。這種混合方法不僅嚴重影響了生產效率和產品質量，同時極大的增加了勞動強度和人工成本。

發明內容

本實用新型提供了一種石英石原料的快速混合系統，該混合系統解決了上述背景技術中占用場地大、耗時長、勞動強度大、混合效果差等缺點，并且使用該混合系統時無需進行二次混合。

實現本實用新型上述目的所采用的技術方案為：

一種石英石原料的快速混合系統，至少包括混合機、堆放區及存放池，所述的混合機的容量不小于10噸，混合機的內膽材質為不銹鋼，混合機上的傳輸帶位于進料口與堆放區之間且其長度不小于9米，所述的堆放區內設置有原料倉，所述原料倉均勻分布于傳輸帶的兩側，所述的原料倉的下方設置有底座，原料倉通過底座固定于地面上，且原料倉位于傳輸帶的上方，所述的底座中設置有稱重裝置，能夠稱取原料倉中所添加原料的重量，所述的原料倉的頂部設有入口，其底部設有出口以及出料開關，出口位于傳輸帶的正上方；所述的存放池位于混合機的出料口處。

所述的原料倉設有十個，傳輸帶的兩側均分布有五個原料倉，且每個原料倉的容積為1m³。

所述的存放池的底面積為10m²，高度為0.3m。

本實用新型提供的石英石原料的快速混合系統與現有技術相比有以下優點：(1)、減小了場地的使用面積，與背景技術中需要占用100平米以上相比，本實用新型中僅需占用30平米的生產場地。(2)、本實用新型中對原料的混合一次到位，不需要進行二次混合，僅需8-10分鐘的混合時間即可完成目前工藝中需要花費數小時才可完成的混合任務，大大地提高了生產效率。(3)、本實用新型中由于大大的縮減了勞動強度，因此僅需兩名工人進行操作即可，降低了人工成本。(4)、本實用新型中對原料的混合效果十分良好，能夠將各種原料進行充分的混合。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的快速混合系統的示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖中：1-混合機，2-存放池，3-傳輸帶，4-堆放區，5-進料口，6-出料口，7-原料倉，8-底座。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做詳細具體的說明，但是本實用新型所保護的范圍不限于以下具體實施例。

本實施例中石英石原料的快速混合系統的示意圖如圖1和圖2所示，至少包括混合機1、堆放區4和存放池2，其中混合機1為葉輪攪拌機，所述的混合機1的容量不小于10噸，混合機1的內膽材質為不銹鋼。混合機1上的傳輸帶3位于進料口5與堆放區4之間且其長度不小于9米，所述的堆放區4設有兩個，分別位于傳輸帶3的底端的兩側，且每個堆放區4的面積為5m²。

所述的堆放區4內設置有原料倉7，所述原料倉7均勻分布于傳輸帶3的兩側，所述的原料倉7的下方設置有底座8，原料倉7通過底座8固定于地面上且原料倉7位于傳輸帶3的上方，所述的底座8中設置有稱重裝置，能夠稱取原料倉7中所添加原料的重量，所述的原料倉7的頂部設有入口，其底部設有出口以及出料開關，出口位于傳輸帶3的正上方；作為優選，所述的原料倉設有十個，傳輸帶的兩側均分布有五個原料倉，且每個原料倉的容積為1m³

所述的存放池2位于混合機1的出料口處，存放池2的底面積為10m²，高度為0.3m，且由瓷磚或其他防水材料制成。