[實用新型]蝸舌與蝸殼一體化結構

有效

• 申請號: 201420378762.0
• 申請日: 2014-07-09
• 公開（公告）號: CN204126963U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 何攀星;楊檢群;吳霞;安智;李松;廖岸輝;馬英鵬;孔環靈;周天冕;游俊雄
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F04D29/42
• 分類號: F04D29/42;B29C45/14
• 代理公司: 北京市隆安律師事務所 11323
• 代理人: 廉振保

技術領域

本實用新型涉及模具成型技術領域，具體而言，涉及一種蝸舌與蝸殼一體化結構。

背景技術

離心風機在旋轉時，由于蝸舌的存在，蝸舌與葉片出口邊緣件的間隙較蝸殼其它地方小得多，旋轉的葉片通道掠過蝸舌，蝸舌處空氣就會出現周期性的壓力和速度脈動，產生較高的旋轉噪聲，其頻率為葉片通過頻率。高的旋轉噪聲通常形成難聽的嘯叫噪聲，污染環境，對于那些要求噪聲低的設備如空調等產品，會惡化音質，影響用戶使用體驗。

為了克服旋轉噪聲較高的問題，現有技術中采用了一種新的結構，使蝸舌1’的外輪廓線分別與蝸殼2’內型線及擴張室內壁相連；在舌部設有多條導風槽3’，導風槽3’的一端與蝸殼2’內型線相接，另一端與擴張室內壁相接，如圖1所示。

上述的蝸舌結構，是通過直接在蝸殼2’上增加導風槽3’的方式來實現的，在成型該蝸殼2’和蝸舌1’時，蝸殼2’的出模方向為沿B箭頭方向開模，蝸舌1’的出模方向為沿A箭頭開模，兩者的出模方向并不一致，但是兩者之間的距離又較近，模具上沒辦法將此區域的出模分開進行，導致無法出模，或者出模質量較差。

實用新型內容

本實用新型實施例中提供一種蝸舌與蝸殼一體化結構，能夠簡單方便地對蝸舌與蝸殼一體化結構進行出模，且能夠保證成型質量。

為解決上述技術問題，本實用新型實施例提供一種蝸舌與蝸殼一體化結構，包括：蝸殼；蝸舌，設置在蝸殼上，蝸舌與蝸殼之間二次注塑或雙色注塑為一體化結構。

作為優選，蝸舌上設置有將蝸舌固定在成型模具上的定位結構。

作為優選，定位結構為設置在蝸舌上并沿蝸殼的開模方向延伸的定位孔。

作為優選，蝸舌上設置有沿氣體的流動方向延伸的導風槽。

作為優選，蝸舌和蝸殼為塑膠材料或泡沫材料，且蝸舌和蝸殼的熔點不同。

作為優選，蝸舌為塑膠材料制成，蝸殼為泡沫材料制成。

應用本實用新型的技術方案，蝸舌與蝸殼一體化結構包括：蝸殼；蝸舌，設置在蝸殼上，蝸舌與蝸殼之間二次注塑或雙色注塑為一體化結構。由于蝸舌與蝸殼是通過二次注塑或雙色注塑的方式成型為一體化結構，因此可以在成型其中一個結構后再成型另外一個結構，無需同時出模，克服了現有技術中的蝸舌和蝸殼一體化結構無法同時出模的問題，也不需要將蝸殼和蝸舌生產出來后再單獨裝配，簡化了蝸舌和蝸殼的加工結構，提高了加工效率，保證了蝸舌和蝸殼一體化結構的成型質量。

附圖說明

圖1是現有技術中的蝸舌與蝸殼結構的示意圖；

圖2是本實用新型實施例的蝸舌與蝸殼一體化結構的分解結構圖；

圖3是本實用新型實施例的蝸舌與蝸殼一體化結構的示意圖；

圖4是圖3的L處的放大圖；

圖5是本實用新型實施例的蝸舌與蝸殼一體化結構的成型流程圖。

附圖標記說明：1、蝸舌；2、蝸殼；3、導風槽；4、定位孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

如圖2至圖4所示，根據本實用新型的實施例，蝸舌與蝸殼一體化結構包括蝸殼2和蝸舌1，蝸舌1設置在蝸殼2上，蝸舌1與蝸殼2之間通過二次注塑或雙色注塑成型為一體化結構。

由于蝸舌1與蝸殼2是通過二次注塑或雙色注塑的方式成型為一體化結構，因此可以在成型其中一個結構后再成型另外一個結構，蝸舌1和蝸殼2無需同時出模，克服了現有技術中的蝸舌和蝸殼一體化結構無法同時出模的問題，也不需要將蝸殼2和蝸舌1生產出來后再單獨裝配，簡化了蝸舌1和蝸殼2的加工結構，提高了加工效率，保證了蝸舌和蝸殼一體化結構的成型質量。

如果是先成型蝸舌1，則蝸舌1上可以設置有將蝸舌1固定在成型模具上的定位結構，以便在對蝸殼2進行成型時能夠將蝸舌1固定在蝸殼2的成型模具上，使蝸舌1充當蝸殼2的成型模具的一部分，保證蝸舌1和蝸殼2的一體化成型效果。該定位結構可以為定位孔、卡扣、定位柱、定位銷或其他的結構，只要能夠將蝸舌1固定在蝸殼2的成型模具上即可。

在本實施例中，定位結構為設置在蝸舌1上并沿蝸殼2的開模方向延伸的定位孔4，定位孔4有三個，能夠使得蝸舌1和蝸殼2的成型模具之間具有良好的定位及固定效果。

優選地，蝸舌1上設置有沿氣體的流動方向延伸的導風槽3，該導風槽3為鋸齒狀結構，可以使得氣流拍打蝸舌1的時間錯開，以達到降低噪音的目的。