[實用新型]薄圓盤形零件的自動上料可調料道

有效

• 申請號: 201420378503.8
• 申請日: 2014-07-09
• 公開（公告）號: CN203918620U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 張少林;楊永軍
• 申請（專利權）人: 新昌縣三特自動化科技有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206
• 代理人: 沈綠怡

技術領域

本實用新型屬于工件輸送裝置，具體是一種薄圓盤形零件的自動上料可調料道。

背景技術

薄圓盤形零件直徑大、厚度薄、剛度差，在自動上下料加工系統中，由于料道的間隙不可調節，產品在料道輸送過程中（特別是在料道轉彎過程中）會產生重疊、卡料、擠壓變形等現象。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有料道間隙不可調節導致的工件在料道輸送過程中產生重疊、卡料、擠壓變形等現象的缺陷，提供一種薄圓盤形零件的自動上料可調料道。

為達到本實用新型的目的，本實用新型的薄圓盤形零件的自動上料可調料道包括底板、兩個側板，其特征是：所述兩個側板的內側均設上、下兩個導向桿，一個側板內側的導向桿與另一個側板內側的導向桿之間的間隙設為可調以及每個側板內側的上、下兩個導向桿的高度適于欲輸送的工件。

作為優選技術手段：至少一個側板內側的導向桿設為位置可調用以調節所述間隙。具體的，所述的位置可調的導向桿通過調節螺釘裝配在對應的側板上。

作為優選技術手段：每個側板內側的上、下兩個導向桿的高度可調。具體的，每個側板內側的至少位于上方的導向桿的高度可調。尤其是，所述的高度可調的導向桿通過調節螺釘裝配在對應的側板上。

作為優選技術手段：該可調料道彎曲延伸或者直線延伸。

作為優選技術手段：所述一個側板內側的導向桿與另一個側板內側的導向桿之間的間隙適于欲輸送的工件是指該間隙足以使得欲輸送的工件能夠順利滾動且不會重疊，所述每個側板內側的上、下兩個導向桿的高度適于欲輸送的工件是指欲輸送的工件不矮于每個側板內側的上、下兩個導向桿。

本實用新型的有益效果是：通過在兩個側板的內側均設上、下兩個導向桿，一個側板內側的導向桿與另一個側板內側的導向桿之間的間隙設為可調以及每個側板內側的上、下兩個導向桿的高度適于欲輸送的工件，避免重疊、卡料、擠壓變形。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；

圖2為圖1中的A部放大圖；

圖中標號說明：1-底板，2-第一側板，3-第二側板，4-上導向桿，5-下導向桿，6-調節螺釘，7-工件。

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。

本實用新型的薄圓盤形零件的自動上料可調料道，如圖1、2所示，其包括底板1、兩個側板（分別稱為第一側板2、第二側板3），兩個側板的內側（面向中間槽狀料道的一側）均設上導向桿4、下導向桿5，一個側板內側的導向桿與另一個側板內側的導向桿之間的間隙設為可調以及每個側板內側的上、下兩個導向桿的高度適于欲輸送的工件。

而所述一個側板內側的導向桿與另一個側板內側的導向桿之間的間隙適于欲輸送的工件是指該間隙足以使得欲輸送的工件能夠順利滾動且不會重疊（間隙太大會使兩個工件重疊、間隙太小會導致工件被夾持而不能滾動），每個側板內側的上、下兩個導向桿的高度適于欲輸送的工件是指欲輸送的工件不矮于每個側板內側的上、下兩個導向桿，從而避免工件向側翻。

為了實現一個側板內側的導向桿與另一個側板內側的導向桿之間的間隙可調，至少一個側板內側的導向桿設為位置可調用以調節所述間隙（圖示為第一側板2內側的導向桿設為位置可調），具體的，位置可調的導向桿通過調節螺釘6裝配在對應的側板上，通過旋擰調節螺釘使調節螺釘在在對應的側板上伸縮來調節該側板上導向桿與側板之間的距離，實現所述間隙的調節。

進一步的，雖然圖中未示，但每個側板內側的上、下兩個導向桿的高度可調。具體的，每個側板內側的至少位于上方的導向桿的高度可調。高度可調的導向桿也可通過調節螺釘裝配在對應的側板上，此時，為該調節螺釘配置鎖緊螺母，在對應的側板上開設豎向孔，通過將調節螺釘調至豎向孔中的合適高度，再用鎖緊螺母將調節螺釘鎖緊在此即可。

圖1所示的料道呈彎曲延伸，實際實施時也可以直線延伸。