[實用新型]成型中心距為400mm的散熱器的模具

有效

• 申請號: 201420378327.8
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN204035478U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 褚三育
• 申請（專利權）人: 寧海縣賽躍金屬制品有限公司
• 主分類號: B22C9/26
• 分類號: B22C9/26;B22C9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于模具技術領域，尤其是涉及一種生產成本低、拆裝方便、維修成本低、維修周期短、使用壽命更長、且成型的產品無分型線的成型中心距為400mm的散熱器的模具。

背景技術

眾所周知散熱器模具模溫高、料溫高，難免造成模具龜裂，甚至斷裂。尤其是在模具頭部，因為離進料口很近，長時間受高溫影響，更容易造成開裂。而目前業內散熱器模具的模芯頭部和尾部一體成型制作，制作這樣的模具時，采用大塊的鋼鐵制作，成本較高，同時加工也比較復雜。尤其是頭部或者尾部發生開裂甚至斷裂后，如需更換，就得將頭部和尾部整個換掉，不僅拆裝麻煩，同時維修成本非常高，而且維修周期較長，模具的使用壽命也短。

此外，現有的模具成型腔內設有頭部鑲塊、尾部鑲塊、鑲片，這三個部件拼接，成型散熱器，由于拼接縫隙的存在，成型得到的散熱器會有分型線，導致成品在外形上受一定的影響，很多要求較高的采購商不易接受這樣的產品。現有模具的澆口設計的較小，流速慢，在鋁液到達另一端之前就開始冷卻，使得得到的散熱器充型能力較差，不完整，廢品率高。

因此，設計一款生產成本低、拆裝方便、維修成本低、維修周期短、使用壽命更長、成型的產品無分型線且廢品率低的新型模具是目前行業所需的。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種生產成本低、拆裝方便、維修成本低、維修周期短、使用壽命更長且成型的產品無分型線的成型中心距為400mm的散熱器的模具。

本實用新型所采取的技術方案是：一種成型中心距為400mm的散熱器的模具，包括上模、下模和模芯，所述的模芯外由頭部進料板、尾板、左板、右板圍成封閉環，所述的頭部進料板、尾板、左板、右板拼接而成；所述模芯由頭部鑲塊、頭部通孔成型鑲塊、葉片成型鑲塊、尾部鑲塊、尾部通孔成型鑲塊一體成型組成，頭部通孔成型鑲塊的中心孔和尾部通孔成型鑲塊的中心孔距離為400mm，模芯內還有成型產品長度方向通孔用的管體，所述的管體的兩端分別與頭部通孔成型鑲塊和尾部通孔成型鑲塊相連；所述模芯的內澆口設置在頭部鑲塊端的下模框上，頭部進料板處設有扇形澆口道，澆口道外端與內澆口相通，澆口道內端呈扇形部分與模芯內腔相通。

所述的頭部進料板、尾板、左板、右板經螺釘安裝在下模框上。

所述的下模模框四周均設有S形的冷卻通道。

本實用新型的有益效果是：本實用新型成型中心距為400mm的散熱器的模具，頭部進料板、尾板、左板、右板拼接而成，并且澆口道設置在進料板上，如果澆口道因模溫高、料溫高，造成模具龜裂，甚至斷裂，頭部進料板拆下更換即可，拆裝方便、維修成本低、維修周期短；成型產品的模芯采用一體成型結構制作，各鑲塊之間沒有縫隙，因此開模得到的產品表面就不會出現分型線，大大提高了產品的競爭力；連通模芯內腔的澆口道采用扇形結構，鋁液進入量大，能夠以最快的速度將模芯的型腔充滿，得到的產品充型效果好，合格率高。

附圖說明

圖1為本實用新型下模結構圖。

圖2為產品示意圖。

圖中，1、下模，2、模芯，2.1、頭部鑲塊，2.2、頭部通孔成型鑲塊，2.3、葉片成型鑲塊，2.4、尾部鑲塊，2.5、尾部通孔成型鑲塊，2.6、管體，3.1頭部進料板，3.1.1、澆口道，3.2、尾板，3.3、左板，3.4、右板，4、內澆口，5、產品。

具體實施方式