[實(shí)用新型]廢氣焚燒熱水爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420377874.4
• 申請(qǐng)日: 2014-07-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203963958U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡孝德;聶斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽福斯特汽車部件有限公司
• 主分類號(hào): F23G7/06
• 分類號(hào): F23G7/06;F24H1/36
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及噴漆、烤漆線廢氣處理裝置領(lǐng)域，具體是一種廢氣焚燒熱水爐。

背景技術(shù)

由于近來(lái)涂裝生產(chǎn)線大量采用天然氣作為加熱能源，涂裝生產(chǎn)線上普遍使用的燃?xì)猓ㄓ停崴疇t，只僅僅起到將水加熱的單一功能。而烤漆生產(chǎn)線所使用的廢氣處理設(shè)備價(jià)格較貴，使用成本也高，大部分工廠都將噴漆線流平室、烤漆爐產(chǎn)生的廢氣直接排放，不僅會(huì)污染環(huán)境，也造成了資源的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種廢氣焚燒熱水爐，在將水加熱的同時(shí)將噴漆線流平室、烤漆爐內(nèi)揮發(fā)的有機(jī)廢氣加熱、焚燒并分解為無(wú)害的二氧化碳和水份后進(jìn)行排放，以避免環(huán)境污染，節(jié)約資源。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種廢氣焚燒熱水爐，包括有爐體，其特征在于：所述的爐體內(nèi)分別設(shè)置有預(yù)熱均壓床、焚燒室和水箱，所述預(yù)熱均壓床的出口與所述焚燒室的進(jìn)口相連接，所述水箱內(nèi)設(shè)置有換熱器，所述換熱器的進(jìn)口所述焚燒室的出口相連接，所述的爐體上分別設(shè)有通向所述預(yù)熱均壓床進(jìn)口和所述換熱器出口的進(jìn)氣口和排氣口。

所述的廢氣焚燒熱水爐，其特征在于：所述的預(yù)熱均壓床包括有均壓室和設(shè)置在均壓室內(nèi)的換熱列管，所述換熱列管的進(jìn)口作為所述預(yù)熱均壓床的進(jìn)口并與所述的進(jìn)氣口相連接，換熱列管的出口與所述均壓室的進(jìn)口相連接，所述均壓室的出口作為所述預(yù)熱均壓床的出口并與所述焚燒室的進(jìn)口相連接。

所述的廢氣焚燒熱水爐，其特征在于：所述爐體的一側(cè)設(shè)有檢修孔并安裝有爐門。

所述的廢氣焚燒熱水爐，其特征在于：所述爐體的另一側(cè)安裝有為所述預(yù)熱均壓床提供風(fēng)源的鼓風(fēng)機(jī)。

所述的廢氣焚燒熱水爐，其特征在于：所述的進(jìn)氣口連接有通向噴漆線流平室和烤漆爐的管道。

所述的廢氣焚燒熱水爐，其特征在于：所述爐體的頂部安裝有與所述水箱相連接的貯水箱。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，在將水加熱的同時(shí)將噴漆線流平室、烤漆爐內(nèi)揮發(fā)的有機(jī)廢氣加熱、焚燒并分解為無(wú)害的二氧化碳和水份后進(jìn)行排放，可最大限度的將有害廢氣分解無(wú)害氣體，避免了環(huán)境污染，節(jié)約了資源，在投入成本增加很少而又不增加工廠運(yùn)行費(fèi)用的情況下，起到了節(jié)能環(huán)保的作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中預(yù)熱均壓床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖，一種廢氣焚燒熱水爐，包括有爐體，爐體1內(nèi)分別設(shè)置有預(yù)熱均壓床2、焚燒室3和水箱4，預(yù)熱均壓床2的出口與焚燒室3的進(jìn)口相連接，水箱4內(nèi)設(shè)置有換熱器5，換熱器5的進(jìn)口焚燒室3的出口相連接，爐體1上分別設(shè)有通向預(yù)熱均壓床2進(jìn)口和換熱器5出口的進(jìn)氣口6和排氣口7。

本實(shí)用新型中，預(yù)熱均壓床2包括有均壓室12和設(shè)置在均壓室12內(nèi)的換熱列管13，換熱列管13的進(jìn)口作為預(yù)熱均壓床2的進(jìn)口并與進(jìn)氣口6相連接，換熱列管13的出口與均壓室12的進(jìn)口相連接，均壓室12的出口作為預(yù)熱均壓床2的出口并與焚燒室3的進(jìn)口相連接；爐體1的一側(cè)設(shè)有檢修孔8并安裝有爐門9；爐體1的另一側(cè)安裝有為預(yù)熱均壓床2提供風(fēng)源的鼓風(fēng)機(jī)10；進(jìn)氣口6連接有通向噴漆線流平室和烤漆爐的管道；爐體1的頂部安裝有與水箱4相連接的貯水箱11。

噴漆線流平室和烤漆爐排出的廢氣通過(guò)進(jìn)氣口6進(jìn)入預(yù)熱均壓床2，經(jīng)加熱、均壓后，再進(jìn)入焚燒室3焚燒并分解為CO₂和H₂0，具體為：廢氣通過(guò)進(jìn)氣口6進(jìn)入換熱列管13，經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入均壓室12，再經(jīng)均壓室12均壓后進(jìn)入焚燒室3焚燒分解為CO₂和H₂0。分解完畢的熱氣經(jīng)換熱器5將水箱4內(nèi)的水加熱后，最后經(jīng)排氣口7排出。

以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本專利的保護(hù)范圍，凡是按照本專利提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本專利保護(hù)范圍之內(nèi)。