[實(shí)用新型]生物質(zhì)燃料熔鋁爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420377683.8
• 申請(qǐng)日: 2014-07-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203928713U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳偉林;吳偉良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧海易龍新能源有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27B14/00
• 分類(lèi)號(hào): F27B14/00;F27B14/08;F27B14/14
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 李迎春

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)燃料熔鋁爐。

背景技術(shù)

生物質(zhì)燃料熔鋁爐是指采用燃燒固體生物質(zhì)燃料來(lái)加熱的熔鋁爐。現(xiàn)有技術(shù)的生物質(zhì)燃料熔鋁爐，如，公開(kāi)號(hào)為CN103471389A，名稱為一種生物質(zhì)燃料熔鋁爐的中國(guó)專利申請(qǐng)，生物質(zhì)燃料熔鋁爐包括爐體和坩堝，爐體內(nèi)設(shè)有加熱室和燃燒室，坩堝放置在加熱室內(nèi)，加熱室底部還設(shè)有用于支撐坩堝的支撐塊，加熱室與燃燒室之間通過(guò)進(jìn)焰道連通；但由于進(jìn)焰道正對(duì)著坩堝，火焰在噴到坩堝后大部分的火焰直接上升，從出煙口中排出，則減少了坩堝加熱時(shí)與火焰的接觸面積，使得坩堝的加熱速度較慢，加熱效率較低；同時(shí)火焰從進(jìn)焰道出來(lái)后直接噴在坩堝的正對(duì)進(jìn)焰道的區(qū)域，則該區(qū)域的溫度升高的較快，坩堝受熱不均勻容易出現(xiàn)開(kāi)裂的情況，從而導(dǎo)致坩堝使用壽命也較短；再者由于火焰從進(jìn)焰道出來(lái)后直接噴在坩堝的正對(duì)進(jìn)焰道的區(qū)域，而坩堝其他區(qū)域與火焰接觸較少，使得火焰與坩堝的熱交換效率較低，導(dǎo)致燃料消耗較大，坩堝的溫度波動(dòng)也較大，穩(wěn)定性較差，也增加了溶鋁的生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題提供一種坩堝受熱較均勻，坩堝使用壽命較長(zhǎng)，熱交換效率較高，使用穩(wěn)定性較好及溶鋁生產(chǎn)成本較低的生物質(zhì)燃料熔鋁爐。

本實(shí)用新型解決以上問(wèn)題所用的技術(shù)方案是：提供一種物質(zhì)燃料熔鋁爐，它包括爐體、坩堝、煙囪和風(fēng)機(jī)，所述的爐體內(nèi)設(shè)有空腔，所述的空腔內(nèi)設(shè)有由耐火磚層分隔出的加熱室和燃燒室，且加熱室通過(guò)進(jìn)焰道與燃燒室連通，所述的煙囪固定在爐體的上端，所述的坩堝位于加熱室內(nèi)，所述的加熱室對(duì)應(yīng)的耐火磚層外周面包覆有隔熱層，所述的加熱室的底部設(shè)有用于支撐坩堝的支撐塊，加熱室上端設(shè)有出煙口，且出煙口與煙囪連通，所述的加熱室的上沿口處設(shè)有用對(duì)坩堝限位的壓圈，且壓圈與加熱室的上沿口密封連接，所述的進(jìn)焰道在延伸后與坩堝的軸線不相交，所述的加熱室內(nèi)壁的上部設(shè)有環(huán)形的壓焰塊，所述的壓焰塊的內(nèi)周面與坩堝的外周面貼合，且壓焰塊的內(nèi)周面上設(shè)有若干個(gè)沿周向均布排煙道，所述的排煙道的長(zhǎng)度方向與垂線相交。

采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于進(jìn)焰道在延伸后與坩堝的軸線不相交，加熱室內(nèi)壁的上部設(shè)有環(huán)形的壓焰塊，壓焰塊的內(nèi)周面與坩堝的外周面貼合，且壓焰塊的內(nèi)周面上設(shè)有若干個(gè)沿周向均布排煙道，排煙道的長(zhǎng)度方向與垂線相交，則進(jìn)焰道不再正對(duì)著坩堝，使得火焰通過(guò)進(jìn)焰道進(jìn)入到加熱室內(nèi)是斜向進(jìn)入的，火焰就會(huì)在加熱室內(nèi)產(chǎn)生螺旋，同時(shí)在壓焰塊的作用下，使得火焰在加熱室的螺旋更持久，這也就使得火焰與坩堝的接觸更加充分，熱交換效率也就更高，故可降低燃料的消耗，降低能耗，增加保溫失效，并有效地減少坩堝的溫度波動(dòng)，使用穩(wěn)定性較好，進(jìn)而降低溶鋁的生產(chǎn)成本；同時(shí)，螺旋的火焰使得坩堝的受熱也就更加均勻，坩堝不易出現(xiàn)局部區(qū)域升溫過(guò)高的情況，也就不易出現(xiàn)開(kāi)裂的情況，使得坩堝的使用壽命更長(zhǎng)；再者，壓焰塊的內(nèi)周面上的排煙道也是傾斜設(shè)置的，則從排煙道排出煙氣也是螺旋的，使得煙氣還會(huì)繞著坩堝的上沿口附近螺旋再排出到出煙口，故可有效地補(bǔ)充坩堝開(kāi)口處熱量的損失，使得坩堝的溫度波動(dòng)更小，使用穩(wěn)定性更好，并進(jìn)一步降低能耗，進(jìn)而減少生物質(zhì)燃料的消耗。因此本實(shí)用新型具有坩堝受熱較均勻，坩堝使用壽命較長(zhǎng)，熱交換效率較高，使用穩(wěn)定性較好及溶鋁生產(chǎn)成本較低的特點(diǎn)。

作為改進(jìn)，所述的隔熱層與爐體內(nèi)壁之間的空間設(shè)有由導(dǎo)熱材料層分隔出的煙道和進(jìn)氣道，所述的煙道和進(jìn)氣道的橫截面均為“C”字型結(jié)構(gòu)，煙道與進(jìn)氣道的進(jìn)口和出口均位于“C”字型結(jié)構(gòu)的兩端，且煙道的進(jìn)口和出口與進(jìn)氣道的進(jìn)口和出口位置正好相反，即煙道內(nèi)煙氣的流向與進(jìn)氣道內(nèi)空氣的流向正好相反，所述的進(jìn)氣道的進(jìn)口與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通，進(jìn)氣道的出口與燃燒室的下部連通；則在導(dǎo)熱材料的作用下煙道內(nèi)煙氣的熱量可對(duì)進(jìn)氣道中的空氣進(jìn)行預(yù)熱，起到余熱再利用的效果，進(jìn)一步提高熱量的利用率，進(jìn)而降低能耗，并減少燃料的消耗，節(jié)能效果較好；同時(shí)煙氣在“C”字型結(jié)構(gòu)的煙道中運(yùn)動(dòng)時(shí)，煙氣中的顆粒更易于沉淀，進(jìn)而起到凈化煙氣的效果，使得最終通過(guò)煙囪排出的煙氣中粉塵較小，從而起到減排的作用，對(duì)環(huán)境污染較少，使用較環(huán)保。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的進(jìn)氣道內(nèi)設(shè)有若干個(gè)擾流片；在擾流片的作用下，進(jìn)氣道中的空氣不再是直線運(yùn)動(dòng)，空氣在進(jìn)氣道滯留的時(shí)間也就更長(zhǎng)，則空氣與煙道中的煙氣的熱交換也就更加充分，使得煙氣中余熱的利用率更高，且空氣的預(yù)熱效果也就更好，更進(jìn)一步提高節(jié)能減排的效果。