[實(shí)用新型]玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420377443.8
• 申請日: 2014-07-09
• 公開（公告）號: CN203960039U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃啟勇
• 申請（專利權(quán)）人: 山東金晶科技股份有限公司;滕州金晶玻璃有限公司
• 主分類號: C03B18/20
• 分類號: C03B18/20
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務(wù)所 37223
• 代理人: 孫愛華

技術(shù)領(lǐng)域

玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)，屬于玻璃生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)的玻璃生產(chǎn)線中，分餾塔生成氮?dú)夤╁a槽正常使用，分餾塔生成的氮?dú)馔瑫r(shí)供給氫站中的多個(gè)凈化器和多個(gè)脫硫器使用。由于在生產(chǎn)中，凈化器每隔48小時(shí)需要進(jìn)行切換，同時(shí)脫硫器需要定期進(jìn)行再生。在凈化器切換和脫硫器再生時(shí)均需要消耗大量的氮?dú)猓瑥亩斐闪朔逐s塔在對錫槽氮?dú)夤?yīng)流量時(shí)出現(xiàn)較大波動。由于錫槽的氮?dú)夤?yīng)流量產(chǎn)生了建大波動，因此會影響錫槽的正常生產(chǎn)，進(jìn)而影響后續(xù)生產(chǎn)。同時(shí)，由于在凈化器切換和脫硫器再生時(shí)均需要消耗大量的氮?dú)猓虼藭蟠笤黾迂?fù)責(zé)供應(yīng)氮?dú)獾膲嚎s機(jī)的負(fù)荷，從而在很大程度上造成了資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種避免了現(xiàn)有技術(shù)中凈化器切換或脫硫器再生過程中對錫槽的氮?dú)夤?yīng)產(chǎn)生較大波動，使錫槽生產(chǎn)狀況穩(wěn)定的玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)，其特征在于：包括分餾塔、錫槽、多個(gè)凈化器、多個(gè)脫硫器以及氮?dú)廨o助供應(yīng)裝置，分餾塔的出口分為兩路：一路連接錫槽，另一路連接第一閥門的一端，第二閥門的另一端分為三路：分別連接多個(gè)凈化器、多個(gè)脫硫器以及氮?dú)廨o助供應(yīng)裝置。

優(yōu)選的，所述的氮?dú)廨o助供應(yīng)裝置包括第二閥門和液氮罐，所述的第一閥門的另一端與第二閥門的一端相連，第二閥門的另一端與液氮罐相連。

優(yōu)選的，所述的液氮罐為一個(gè)或并排設(shè)置且輪換使用的多個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：通過本玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中在凈化器切換或脫硫器再生時(shí)，由于使用氮?dú)饬枯^大，因而造成管路內(nèi)氮?dú)饬髁坎▌虞^大的缺陷，保證了錫槽內(nèi)氮?dú)獾恼９?yīng)，使錫槽生產(chǎn)狀況穩(wěn)定，同時(shí)未造成供應(yīng)氮?dú)獾膲嚎s機(jī)負(fù)荷的上升，節(jié)約了電能。

使用生產(chǎn)現(xiàn)場常備的液氮罐內(nèi)的氮?dú)庾鳛樵偕鷼馔瓿蓛艋髑袚Q或脫硫器再生，使液氮罐內(nèi)的氮?dú)獬浞掷茫苊饬爽F(xiàn)有技術(shù)中液氮罐內(nèi)氮?dú)獍l(fā)生汽化之后必須排掉的缺陷，避免了氮?dú)赓Y源不必要的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、分餾塔??2、第一閥門??3、第二閥門??4、錫槽??5、凈化器??6、脫硫器??7、液氮罐。

具體實(shí)施方式

圖1是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)包括分餾塔1、錫槽2、液氮罐7、多個(gè)凈化器5以及多個(gè)脫硫器6。分餾塔1的出口分為兩路：一路通過管路連接錫槽4，另一路通過管路連接第一閥門2的一端，第一閥門2的另一端分為三路：第一路通過管路同時(shí)并聯(lián)連接五臺凈化器5；第二路通過管路同時(shí)并聯(lián)連接三臺脫硫器6，連接每臺凈化器5和脫硫器6的管道上均串聯(lián)連接有閥門（圖中未畫出）；第三條管路連接第二閥門3的一端，第二閥門3的另一端連接液氮罐7。液氮罐7可設(shè)置一個(gè)或輪換使用的多個(gè)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，通過分餾塔1向錫槽4、凈化器5以及脫硫器6供應(yīng)氮?dú)猓趦艋?進(jìn)行切換時(shí)，需要關(guān)閉相應(yīng)凈化器5管路上的閥門，切換完畢之后將閥門打開。脫硫器6需要按照預(yù)設(shè)的周期進(jìn)行再生。在凈化器5進(jìn)行切換和脫硫器6進(jìn)行再生時(shí)，均會影響管路內(nèi)氮?dú)獾妮^大波動，進(jìn)而波及錫槽4的氮?dú)夤?yīng)，影響錫槽4的正常生產(chǎn)。

在實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場，由于正常生產(chǎn)中需要氮?dú)獾某掷m(xù)支持，因此在現(xiàn)場設(shè)置有多個(gè)作為備用的液氮罐7，以保證停電或其他特殊情況下氮?dú)獾墓?yīng)。由于受天氣、環(huán)境、地表溫度等原因，液氮罐7即使保溫效果再好，罐內(nèi)也會有汽化現(xiàn)象。一旦發(fā)生汽化現(xiàn)象，會導(dǎo)致罐內(nèi)壓力升高，安全起見必須進(jìn)行放空以降低罐內(nèi)壓力，同時(shí)，液氮罐7內(nèi)的液氮如果長期儲存不更換，會使罐內(nèi)液氮純度下降，在一定程度上造成了氮?dú)赓Y源的浪費(fèi)。

在本玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)中，將現(xiàn)場久置不用的液氮罐7通過管路串聯(lián)第二閥門3后與凈化器5和脫硫器6同時(shí)相連。在正常工作時(shí)，第一閥門2開啟、第二閥門3關(guān)閉，由分餾塔1向錫槽4和凈化器5、脫硫器6供應(yīng)氮?dú)狻．?dāng)凈化器5切換或脫硫器6進(jìn)行再生時(shí)，關(guān)閉第一閥門2同時(shí)打開第二閥門3，此時(shí)由分餾塔1滿足錫槽4中氮?dú)獾恼９?yīng)，同時(shí)由液氮罐7通過第二閥門3向凈化器5或脫硫器6供應(yīng)氮?dú)猓瑵M足凈化器5切換或脫硫器6再生時(shí)的氮?dú)夤?yīng)，從而避免了凈化器5切換或脫硫器6再生時(shí)對錫槽4氮?dú)夤?yīng)的波動，使錫槽4生產(chǎn)穩(wěn)定，同時(shí)未造成供應(yīng)氮?dú)獾膲嚎s機(jī)的負(fù)荷增加，節(jié)約了電能。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。