[實用新型]玻璃生產線氫站再生氣系統有效
| 申請號: | 201420377443.8 | 申請日: | 2014-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN203960039U | 公開(公告)日: | 2014-11-26 |
| 發明(設計)人: | 黃啟勇 | 申請(專利權)人: | 山東金晶科技股份有限公司;滕州金晶玻璃有限公司 |
| 主分類號: | C03B18/20 | 分類號: | C03B18/20 |
| 代理公司: | 淄博佳和專利代理事務所 37223 | 代理人: | 孫愛華 |
| 地址: | 255086 山東省淄博市高*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 玻璃 生產線 再生 系統 | ||
技術領域
玻璃生產線氫站再生氣系統,屬于玻璃生產設備維護領域。
背景技術
在現有技術的玻璃生產線中,分餾塔生成氮氣供錫槽正常使用,分餾塔生成的氮氣同時供給氫站中的多個凈化器和多個脫硫器使用。由于在生產中,凈化器每隔48小時需要進行切換,同時脫硫器需要定期進行再生。在凈化器切換和脫硫器再生時均需要消耗大量的氮氣,從而造成了分餾塔在對錫槽氮氣供應流量時出現較大波動。由于錫槽的氮氣供應流量產生了建大波動,因此會影響錫槽的正常生產,進而影響后續生產。同時,由于在凈化器切換和脫硫器再生時均需要消耗大量的氮氣,因此會大大增加負責供應氮氣的壓縮機的負荷,從而在很大程度上造成了資源的浪費。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足,提供一種避免了現有技術中凈化器切換或脫硫器再生過程中對錫槽的氮氣供應產生較大波動,使錫槽生產狀況穩定的玻璃生產線氫站再生氣系統。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該玻璃生產線氫站再生氣系統,其特征在于:包括分餾塔、錫槽、多個凈化器、多個脫硫器以及氮氣輔助供應裝置,分餾塔的出口分為兩路:一路連接錫槽,另一路連接第一閥門的一端,第二閥門的另一端分為三路:分別連接多個凈化器、多個脫硫器以及氮氣輔助供應裝置。
優選的,所述的氮氣輔助供應裝置包括第二閥門和液氮罐,所述的第一閥門的另一端與第二閥門的一端相連,第二閥門的另一端與液氮罐相連。
優選的,所述的液氮罐為一個或并排設置且輪換使用的多個。
與現有技術相比,本實用新型所具有的有益效果是:通過本玻璃生產線氫站再生氣系統,避免了現有技術中在凈化器切換或脫硫器再生時,由于使用氮氣量較大,因而造成管路內氮氣流量波動較大的缺陷,保證了錫槽內氮氣的正常供應,使錫槽生產狀況穩定,同時未造成供應氮氣的壓縮機負荷的上升,節約了電能。
使用生產現場常備的液氮罐內的氮氣作為再生氣完成凈化器切換或脫硫器再生,使液氮罐內的氮氣充分利用,避免了現有技術中液氮罐內氮氣發生汽化之后必須排掉的缺陷,避免了氮氣資源不必要的浪費。
附圖說明
圖1為玻璃生產線氫站再生氣系統結構示意圖。
其中:1、分餾塔??2、第一閥門??3、第二閥門??4、錫槽??5、凈化器??6、脫硫器??7、液氮罐。
具體實施方式
圖1是本實用新型的最佳實施例,下面結合附圖1對本實用新型做進一步說明。
如圖1所示,玻璃生產線氫站再生氣系統包括分餾塔1、錫槽2、液氮罐7、多個凈化器5以及多個脫硫器6。分餾塔1的出口分為兩路:一路通過管路連接錫槽4,另一路通過管路連接第一閥門2的一端,第一閥門2的另一端分為三路:第一路通過管路同時并聯連接五臺凈化器5;第二路通過管路同時并聯連接三臺脫硫器6,連接每臺凈化器5和脫硫器6的管道上均串聯連接有閥門(圖中未畫出);第三條管路連接第二閥門3的一端,第二閥門3的另一端連接液氮罐7。液氮罐7可設置一個或輪換使用的多個。
在現有技術中,通過分餾塔1向錫槽4、凈化器5以及脫硫器6供應氮氣,在凈化器5進行切換時,需要關閉相應凈化器5管路上的閥門,切換完畢之后將閥門打開。脫硫器6需要按照預設的周期進行再生。在凈化器5進行切換和脫硫器6進行再生時,均會影響管路內氮氣的較大波動,進而波及錫槽4的氮氣供應,影響錫槽4的正常生產。
在實際生產現場,由于正常生產中需要氮氣的持續支持,因此在現場設置有多個作為備用的液氮罐7,以保證停電或其他特殊情況下氮氣的供應。由于受天氣、環境、地表溫度等原因,液氮罐7即使保溫效果再好,罐內也會有汽化現象。一旦發生汽化現象,會導致罐內壓力升高,安全起見必須進行放空以降低罐內壓力,同時,液氮罐7內的液氮如果長期儲存不更換,會使罐內液氮純度下降,在一定程度上造成了氮氣資源的浪費。
在本玻璃生產線氫站再生氣系統中,將現場久置不用的液氮罐7通過管路串聯第二閥門3后與凈化器5和脫硫器6同時相連。在正常工作時,第一閥門2開啟、第二閥門3關閉,由分餾塔1向錫槽4和凈化器5、脫硫器6供應氮氣。當凈化器5切換或脫硫器6進行再生時,關閉第一閥門2同時打開第二閥門3,此時由分餾塔1滿足錫槽4中氮氣的正常供應,同時由液氮罐7通過第二閥門3向凈化器5或脫硫器6供應氮氣,滿足凈化器5切換或脫硫器6再生時的氮氣供應,從而避免了凈化器5切換或脫硫器6再生時對錫槽4氮氣供應的波動,使錫槽4生產穩定,同時未造成供應氮氣的壓縮機的負荷增加,節約了電能。
以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非是對本實用新型作其它形式的限制,任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容,依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型,仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
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