[實用新型]一種用于太陽能電池的易返修剝離背板膜

有效

• 申請號: 201420377204.2
• 申請日: 2014-07-09
• 公開（公告）號: CN204431861U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 關口文也;吳婷;朱雅丹
• 申請（專利權）人: 肇慶東洋鋁業有限公司
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B7/12;H01L31/049
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張帥

技術領域

本實用新型涉及太陽能電池領域，具體涉及用于一種用于太陽能電池的易返修剝離背板膜。

背景技術

目前，現在，在太陽能電池組件制造工程中，對不良品進行返修的工程是非常重要的，因為它能使電池組件廠家的廢棄量減少。現有的太陽能電池組件從背面看是由背板、背面EVA(填充材)、電池片、表面EVA(填充材)、表面剝離構成。所謂返修剝離是指把背板從背面EVA上剝離開來的作業。但是，進行返修剝離作業時，如果電池片和背面EVA的粘合力不充分的話，可能存在導致電池片發生破損的危險，這是導致返修剝離工程失敗的最大要因。

一方面，現在被廣泛使用的易粘合LLDPE薄膜，它的設計特點是與EVA擁有很強的粘合性，因此，低熔點的LLDPE薄膜被廣泛使用。但是，當LLDPE薄膜作為背板的一部分使用時，存在一個問題，它和EVA之間的粘合性過強導致返修剝離作業困難。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對目前上述現在被廣泛使用的易粘合LLDPF薄膜，它的設計特點是與EVA擁有很強的粘合性，因此，低熔點的LLDPE薄膜被廣泛使用。但是，當LLDPE薄膜作為背板的一部分使用時，存在一個問題，它和EVA之間的粘合性過強導致返修剝離作業困難之不足，而提供一種用于太陽能電池的易返修剝離背板膜。

本實用新型包括PVDF薄膜層、PET薄膜層和粘合層，PVDF薄膜層、PET薄膜層和粘合層分別依次通過聚氨酯粘合劑粘合在一起。

粘合層是由PP膜作為背板和EVA的粘合層。

粘合層是由LLDPE膜作為背板和EVA的粘合層。

聚氨酯粘合劑為聚醚多元醇A-315和聚異氰酸酯A-50的混合物。

本實用新型的優點是：通過使用兩個方法可以提高返修剝離工程的成功率。一個方法是通過使用高融點易粘合薄膜來減少薄膜的殘留量。另一個方法是通過使用無背面EVA的易粘合背面填充材一體型背板，從而防止電池片的損壞。

附圖說明

圖1是背板的結構示意圖。

圖2是無背面EVA的試驗用組件示意圖。

圖3是有背面EVA的試驗用組件示意圖。

具體實施方式

本實用新型包括PVDF薄膜層1、PET薄膜層2和粘合層3，PVDF薄膜層1、PET薄膜層2和粘合層33分別依次通過聚氨酯粘合劑粘合在一起。

粘合層3是由PP膜作為背板和EVA的粘合層。

粘合層3是由LLDPE膜作為背板和EVA的粘合層。

聚氨酯粘合劑為聚醚多元醇A-315和聚異氰酸酯A-50的混合物。

粘合后放在50℃的環境下進行1周的養生(促進接著劑的硬化反應)，之后取得樣板。

實施例1，如圖1的附圖標記3所示，使用融點為160℃厚度為200μ的PP膜充當背板和EVA的粘合層，圖1的附圖標記1是厚度為25μ的PVDF，圖1的附圖標記2是厚度為250μ的PET，使用聚氨酯粘合劑分別對它們進行粘合。對薄膜進行粘合的話除了薄膜還需要如圖1的附圖標記B所示的聚氨酯粘合劑，聚氨酯粘合劑是由聚醚多元醇A-315和聚異氰酸酯A-50混合構成。并且粘合之后聚氨酯粘合劑需要一個養生工程(促進聚氨酯粘合劑硬化反應)，條件為50℃、168小時。

試驗用組件需使用上述所做的背板，通過真空試驗作成如圖2所示的由玻璃4、表面EVA5、硅膠、背板6組成的組件。真空試驗的條件?是：加熱板溫度設定170℃，真空時間5分鐘，層壓時間15分鐘。作成長寬為30cm的組件10個，圖2中附圖標記7為電池片。

實施例2，如圖1的附圖標記3所示，使用融點為160℃厚度為120μ的PP膜充當背板和EVA的粘合層，圖1的附圖標記1是厚度為25μ的PVDF，圖1的附圖標記2是厚度為250μ的PET，使用聚氨酯粘合劑分別對它們進行粘合。對薄膜進行粘合的話除了薄膜還需要如圖1的附圖標記B所示的聚氨酯粘合劑，聚氨酯粘合劑是由聚醚多元醇A-315和聚異氰酸酯A-50混合構成。并且粘合之后聚氨酯粘合劑需要一個養生工程(促進聚氨酯粘合劑硬化反應)，條件為50℃、168小時。

試驗用組件需使用上述所做的背板，通過真空試驗作成如圖3所示的由玻璃8、表面EVA9、背面EVA10、硅膠、背板11組成的組件。真空試驗的條件是：加熱板溫度設定170℃，真空時間5分鐘，層壓時間15分鐘。作成長寬為30cm的組件10個，圖3中附圖標記12為電池片。