[實用新型]調壓式高壓無源采注氣井井口加藥裝置

有效

• 申請號: 201420376793.2
• 申請日: 2014-07-09
• 公開（公告）號: CN203925455U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 徐曼玲
• 申請（專利權）人: 大慶三博宏大電子技術有限公司
• 主分類號: E21B43/22
• 分類號: E21B43/22
• 代理公司: 大慶市遠東專利商標事務所 23202
• 代理人: 馬洪發

技術領域

本實用新型涉及一種高壓采注氣井井口加藥裝置，尤其涉及一種調壓式高壓無源采注氣井井口加藥裝置。

背景技術

為了滿足采注氣生產的需要，井口加藥是生產過程中的必須步驟，現有的井口加藥裝置存在較多缺點，例如耗能高、污染環境、無法控制流量及加藥量、對設備的安裝位置有硬性要求，而且其安全性差，只能靠人為監控，不能及時進行保護性操作，由此造成的環境、經濟以及人身安全上的損失極大。

發明內容

本實用新型對于上述現有技術的不足，提供了一種調壓式高壓無源采注氣井井口加藥裝置。

本實用新型的調壓式高壓無源采注氣井井口加藥裝置，是由進氣管及藥劑儲藥桶連接至加藥管構成，所述的進氣管連接至水氣分離器的進氣端，水氣分離器的出氣端連接至分離過濾器的進氣端，分離過濾器的氣體出端管路上依次連接了限流器Ⅰ、防膨管和自力式調壓閥，自力式調壓閥的輸出端與調壓分離器的輸入端管路連接，調壓分離器出氣端分別連接氣液增壓泵Ⅰ和氣液增壓泵Ⅱ的進氣端，氣液增壓泵Ⅰ的進液端與防凍劑儲藥箱連接、其出液端經限流器Ⅱ連接至裝置的進氣管；氣液增壓泵Ⅱ的進液端與緩沖罐連接、其出液端連接至裝置的加藥管，緩沖罐的進液端與藥劑儲藥桶相連，氣液增壓泵Ⅱ的出液端連接至液壓切斷閥的液壓介質進入端，液壓切斷閥的液壓介質輸出端與緩沖罐連接，液壓切斷閥與水氣分離器出氣管上的高壓球閥并聯，水氣分離器和分離過濾器的排污口均連接至排污管線。

作為本實用新型的進一步改進，本裝置并聯了一個以上的分離過濾器。

作為本實用新型的進一步改進，本裝置管路上串聯了一個以上的自力式調壓閥。

作為本實用新型的進一步改進，所述的氣液增壓泵Ⅰ、氣液增壓泵Ⅱ和調壓分離器均與阻尼罐管路連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述的緩沖罐和阻尼罐均設有排污口。

作為本實用新型的進一步改進，所述的氣液增壓泵Ⅱ設有兩個進液端和與進液端相對應的兩個出液端。

作為本實用新型的進一步改進，所述的液壓切斷閥的液壓介質輸出端與氣液增壓泵Ⅱ的出液端管路相連。

作為本實用新型的進一步改進，所述的分離過濾器和輸液管路上均設有泄壓閥連接至泄壓管路上。

本實用新型的調壓式高壓無源采注氣井井口加藥裝置，適用于各種高壓（≤32MPa）采注氣井井口的藥劑加注，其以采注氣井氣體作為動力源，實現了連續定量加藥，并可根據井況和藥劑特性實時調節流量，而且安裝位置無限制，采用旁通式結構，不影響氣井的其他作業，本裝置還設置有液壓切斷閥，當有高壓氣體泄漏時，液壓切斷閥自動關閉，保證安全防護，所有的低壓氣體回排至火炬管線，無資源浪費、無環境污染，不但安全環保，還節約了能耗、減少了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的調壓式高壓無源采注氣井井口加藥裝置，是由進氣管1及藥劑儲藥桶14連接至加藥管16構成。所述的進氣管1連接至水氣分離器2的進氣端，水氣分離器2的出氣端分別連接了兩個分離過濾器3的進氣端，兩個分離過濾器3的氣體出端管路上依次連接了限流器Ⅰ4、防膨管5和自力式調壓閥6，自力式調壓閥6的輸出端與調壓分離器10的輸入端管路連接，調壓分離器10出氣端分別連接氣液增壓泵Ⅰ7和氣液增壓泵Ⅱ11的進氣端，氣液增壓泵Ⅰ7的出氣端與阻尼罐12相連，氣液增壓泵Ⅰ7的進液端與防凍劑儲藥箱9連接、其出液端經限流器Ⅱ8連接至裝置的進氣管1；氣液增壓泵Ⅱ11的出氣端與阻尼罐12相連，氣液增壓泵Ⅱ11的進液端與緩沖罐13連接、其出液端連接至裝置的加藥管16，緩沖罐13的進液端與藥劑儲藥桶14相連，

在水氣分離器2和分離過濾器3的連接管線上設有高壓球閥17，在高壓球閥17兩端的管線上跨接了管路并在管路上設有液壓切斷閥15；氣液增壓泵Ⅱ11的出液端連接至液壓切斷閥15的液壓介質進入端，液壓切斷閥15的液壓介質輸出端與緩沖罐13連接，水氣分離器2和分離過濾器3的排污口均連接至排污管線18。

所述的緩沖罐13和阻尼罐12均設有排污口。

本裝置中，氣液增壓泵Ⅱ11設有兩個進液端和與進液端相對應的兩個出液端；所述的液壓切斷閥15的液壓介質輸出端與氣液增壓泵Ⅱ11的出液端管路相連。

本裝置在分離過濾器3和輸液管路上均設有泄壓閥連接至泄壓管路19上。

其工作流程為：高壓采注氣井中的高壓氣體經水氣分離器2和分離過濾器3進行氣相、液相和固相進行分離，液相和固相物質沉降、分離，定期經排污閥排出，凈化后的氣體通過限流器4和防膨管5，使流量得到控制，再通過兩個自力式調壓閥6把高壓進氣進行二級降壓，使高壓進氣降壓到一定壓力，最后通過調壓分離器10進行穩壓和水氣分離，其中自力式調壓閥6可通過調節其氣流量來控制氣液增壓泵Ⅰ7和氣液增壓泵Ⅱ11的注液速度，經過穩壓后的氣體作為動力，驅動氣液增壓泵Ⅰ7和氣液增壓泵Ⅱ11，對井口進行藥劑注入，同時對裝置進行防凍劑注入，避免加藥裝置出現凍堵現象。若裝置內部有高壓氣體泄漏，液壓切斷閥15的驅動壓力達不到要求，在缸體內部結構作用下，外部彈簧的約束力消失，切斷閥切斷點關閉，即可終止裝置進氣。