[實用新型]一種新型磁力齒輪泵

有效

• 申請號: 201420376115.6
• 申請日: 2014-07-09
• 公開（公告）號: CN203962382U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 何祥軍
• 申請（專利權）人: 何祥軍
• 主分類號: F04C11/00
• 分類號: F04C11/00;F04C2/18;F04C15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種泵，特別涉及一種輸送各種化學介質或油或水或有毒有害或易燃易爆的液體，具有耐腐蝕耐酸堿、耐高溫耐高壓、帶有磁力驅動的零泄漏無脈動的一種新型磁力齒輪泵。

背景技術

現有的齒輪泵大多由泵的主軸通過機械密封方式與電機直接連接來實現驅動的，通過齒輪將電機所輸出之機械能轉換為液壓能的，由于主軸是直接接觸泵傳輸中的液體，軸封之間不可避免地會產生泄漏，特別是有毒有害易揮發易腐蝕易結晶的液體介質，就會造成對環境的破壞，更嚴重的會導致人員的傷害；其次，齒輪泵與電機軸的對中性很難保證，就會導致齒輪、泵軸及軸承上會受到不平衡的壓力，造成徑向載荷較大，限制了其壓力的提高，因此造成工作壓力較低，液流不平穩，脈動比較大，使接口或管道等會產生震動，噪音特別大，設備很容易損壞，直接影響到泵的正常使用壽命。

現有的齒輪泵大多為齒輪油泵，僅勉強輸送低壓低溫(如70℃左右)的油類帶自潤滑的液體，對于高壓高溫和高粘度(如5000cP)或極低粘度(如0.3cP)的介質就很難正常輸送了；此外，由于當前設計和加工的簡單以及不能選用恰當的組合材料，對于有毒有害易揮發易腐蝕易結晶以及各種比較苛刻的化學介質，基本無法正確有效的輸送；另一方面，由于設計加工和材料等諸多方面不足，使其使用范圍非常局限，其使用精度、計量水準、循環效率、傳輸性能、安裝維護都很難滿足目前生產生活的要求，泵及齒輪的磨損非常厲害，維修難度大，使用成本高，泵的效率低，因而泵使用壽命很短，得不到廣泛有效的應用。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種新型磁力齒輪泵，通過創新設計結構和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料，并采用磁力驅動來連接泵和電機的驅動，本實用新型的技術方案如下。

一種新型磁力齒輪泵，其特征在于：泵主體(1)(2)(3)由泵前殼(1)、中殼(2)和后殼(3)及四個定位銷用螺栓(14a)、螺帽(14b)和墊片(14c)?連接而成，泵主體和泵底座(20)用螺栓(16a)、螺帽(16b)和墊片(16c)連接而組成的一種泵，泵主體采用不銹鋼、哈氏合金或鈦合金等高質量的合金材料進行精密鑄造及精加工制造而成；其中，中殼(2)的兩側安裝有密封O型圈(10)，泵主體內由主軸(4)和從軸(5)分別裝上主齒輪(6)和從齒輪(7)相互嚙合而成，所述泵與液體接觸部位設計采用316SS不銹鋼或高質量的合金材料，并且與各種耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫、耐磨損的非金屬材料有機組合而成。

主齒輪(6)和從齒輪(7)分別由主軸(4)和從軸(5)上的主輪鍵(11a)和從輪鍵(11b)及卡簧(12)組成兩對組合體并相互嚙合；主從齒輪的兩側裝有摩擦片(9)，軸套(8a)和(8b)裝在主從軸(4)和(5)上，并裝入前殼(1)和后殼(3)的軸套孔內且用銷子卡住，泵前殼(1)上裝有堵頭(13)。

泵主軸(4)和從軸(5)平行安裝于泵主體中，主齒輪(6)和從齒輪(7)是垂直于主從軸且相互嚙合安裝的，泵進出口位于泵頭兩側邊，均具有可互換性，要改變進出口流向，只要調換電機的接線即可，可垂直或水平安裝；主軸(4)和從軸(5)及主齒輪(6)和從齒輪(7)設有多個大小不同規格，摩擦片(9)、軸套(8a)和(8b)設有多個大小不同規格，泵前殼(1)、中殼(2)和后殼(3)等都可設有多個大小不同規格，它們之間可以有機配對組合成多個規格系列。

內磁體(21)安裝在泵底座(20)內的主軸(4)上，可通過卡簧(25)和內磁鍵(26)或螺絲釘連接，隔離套(22)與泵前殼(1)由螺栓(15a)和墊片(15b)連接起來，隔離套(22)與泵前殼(1)之間安裝有密封O型圈(24)而構成密封體，由螺栓(28)或其它方式連接組成的外磁體(23)通過其端口(27)與電機(41)由螺絲釘(29)連接起來，泵底座(20)同電機(41)由螺栓和墊片連接組成一體。

隔離套(22)可選用316SS不銹鋼材質，內磁體(21)和外磁體(23)可選用不銹鋼與釹鐵硼或釤鈷磁體有機組合而成，具有高溫高壓和高磁力高扭矩特點，確保零泄漏無脈動，隔離套(22)設有多個不同的規格，內磁體(21)和外磁體(23)設有多個大小不同的磁性體，可提供大小不同的扭矩并設有多種大小不同的連接軸孔，可與多種電機(41)有機對接組合成多個規格系列。