[實用新型]鑄造用型、芯的一體成型設備

有效

• 申請號: 201420375736.2
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN204018651U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 張海根
• 申請（專利權）人: 張海根
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C9/02
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所 11276
• 代理人: 韓龍;李淑敏

技術領域

本實用新型涉及一種型、芯的制作設備，尤其涉及一種鑄造用型、芯的一體成型設備。

背景技術

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質多是原為固態但加熱至液態的金屬(例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等)，而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。

砂型鑄造——在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

砂型鑄造的核心工藝在于制作澆注用的型、芯。目前鑄造用型、芯的制作通常采用的是熱型法，且型、芯為分開制作，其中，熱型法采用的原材料通常是由原砂、粘土、煤粉、水及其他輔料混合而成。

現有的型、芯制作工藝普遍存在以下問題：1)由于原料中混合有粘土、煤粉等材料，導致工作環境差，污染嚴重；2)混合后的原材料在放置過程中水分容易揮發，時間較長便會產生干浮沙，從而導致成品率低下；3)采用熱型法制作時溫度較高，原材料存在一定的變形量，從而導致成品冷卻后存在瑕疵；4)型、芯分開制作，而后需要人工組合在一起，但由于熱型法制作出來的型、芯重量較大，導致工人的勞動強度增加。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種能夠簡化鑄造工序、凈化工作環境、降低勞動強度的鑄造用型、芯的一體成型設備。

為實現上述目的，本實用新型的一種鑄造用型、芯的一體成型設備的具體技術方案為：

一種鑄造用型、芯的一體成型設備，包括模具平臺，模具平臺上可放置型、芯一體模具，模具平臺的上方設置有用于將冷型混砂注入到型、芯一體模具中的冷型混砂注入裝置，以及用于硬化注入到型、芯一體模具中的冷型混砂的型、芯固化裝置，冷型混砂注入裝置和型、芯固化裝置可在模具平臺的上方移動，以分別正對于模具平臺上的型、芯一體模具。

進一步，冷型混砂注入裝置與用于制備冷型混砂的混砂裝置相連通。

進一步，型、芯固化裝置為噴氣固化，與輸氣裝置相連通。

進一步，型、芯一體模具中并排設置有型模和芯模，放置型、芯一體模具的模具平臺可以移動。

與現有型、芯制作方式相比，本實用新型的鑄造用型、芯的一體成型設備具有以下優點：

1)本實用新型中型、芯一體成型，簡化了鑄造工序，大大提高了生產效率；

2)本實用新型中采用冷型法制作型、芯，克服了使用熱型法的原材料帶來的工作環境差、成品率低等問題；

3)本實用新型中采用冷型法制作的型、芯重量較輕，減小了工人的勞動強度，使得對工人的性別、年齡等需求降低，大大節省了企業的勞動力成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的鑄造用型、芯的一體成型設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型中的型、芯一體模具的結構示意圖。

具體實施方式

為了更好的了解本實用新型的目的、結構及功能，下面結合附圖，對本實用新型的一種鑄造用型、芯的一體成型設備做進一步詳細的描述。

如圖1所示，本實用新型的鑄造用型、芯的一體成型設備包括可移動的模具平臺1，模具平臺1上可放置型、芯一體模具2。具體來說，如圖1所示，本實施例中模具平臺1可在滑輪、液壓缸的驅動下前后移動，以便根據需要將型、芯一體模具2放置在模具平臺1上，或將型、芯一體模具2從模具平臺1上取下。

進一步，模具平臺1的上方設置有可移動的冷型混砂注入裝置3和型、芯固化裝置4。其中，冷型混砂注入裝置3用于將冷型混砂注入到模具平臺1上的型、芯一體模具2中，以成型鑄造用的型和芯；型、芯固化裝置4用于固化注入型、芯一體模具2中的冷型混砂，以硬化鑄造用的型和芯。具體來說，如圖1所示，本實施例中冷型混砂注入裝置3和型、芯固化裝置4可在液壓缸的帶動下相對于模具平臺1左右移動，以便分別正對于模具平臺1上的型、芯一體模具2，完成型、芯的制作。

進一步，如圖1所示，本實施例中的冷型混砂注入裝置3可與混砂裝置5相連通，混砂裝置5用于制備注入到型、芯一體模具2中形成型、芯的冷型混砂。其中，本實用新型中的混砂裝置5制備的冷型混砂可僅包括樹脂和原砂，由此，便可解決現有技術中因采用熱型法原材料而導致的工作環境差、次品率高的問題。