[實用新型]一種側(cè)拋光機構(gòu)及包含此機構(gòu)的自動線條機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420375481.X
• 申請日: 2014-07-04
• 公開（公告）號: CN203945237U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳拾玉
• 申請（專利權(quán)）人: 吳拾玉
• 主分類號: B24B29/00
• 分類號: B24B29/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種側(cè)拋光機構(gòu)及含有該機構(gòu)的線條機。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的線條機只能對待加工的毛坯線條上表面進行打磨及拋光，而對于線條側(cè)面需要人工二次打磨。現(xiàn)有的側(cè)面打磨裝置只能單側(cè)打磨，無法實現(xiàn)雙側(cè)同時拋光打磨，這樣不僅需要人力二次搬運及多臺機器同時運行，人力、物力得不到充分利用，且需要大量的空間進行儲存一次拋光后的半成品，在搬運過程中還易造成線條局部摩擦、磕碰受損、斷裂等，產(chǎn)品合格率低、成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種能夠同時雙側(cè)打磨的側(cè)拋光機構(gòu)，節(jié)約了占地面積、提高了空間利用率。

同時提供了一種集成表面拋光、雙側(cè)拋光為一體的線條機，線條一次性拋光成型，占地面積小、空間利用率高，節(jié)約了大量人力、物力資源。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種用于線條機的側(cè)拋光機構(gòu)，包括輥輪傳送機構(gòu)、限位機構(gòu)、設(shè)置于輥輪傳送機構(gòu)兩側(cè)的側(cè)拋機頭總成、拋光輪及電控裝置，所述的拋光輪為多個，設(shè)置于對應(yīng)側(cè)拋機頭總成頂端，拋光輪對稱分布在輥輪傳送機構(gòu)兩側(cè)，通過對電控裝置進行設(shè)置，線條經(jīng)輥輪傳送機構(gòu)傳送，同時限位機構(gòu)對線條限位，拋光輪對線條兩側(cè)進行拋光。

作為本實用新型所述的側(cè)拋光機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述的限位機構(gòu)包括設(shè)置于輥輪傳送機構(gòu)兩側(cè)的限位架、限位架上的限位輪，優(yōu)選的上述限位機構(gòu)至少一側(cè)的限應(yīng)輪前后位置可調(diào)，可以適用于各種寬度的線條加工，本文中的前后位置指的是與線條側(cè)邊的位置關(guān)系，即與線條側(cè)面的距離。

作為本實用新型所述的側(cè)拋光機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述的限位機構(gòu)還包括若干個線條上壓輪，所述的上壓輪設(shè)置于輥輪傳送機構(gòu)正上方，上壓輪將線條與輥輪傳送機構(gòu)壓緊，進一步固定線條。

作為本實用新型所述的側(cè)拋光機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述的側(cè)拋機頭總成套入滑動座內(nèi)，調(diào)整到適當?shù)那昂笪恢煤笥苫瑒幼粋?cè)的固定螺栓頂緊固定，通過調(diào)整側(cè)拋機頭總成的前后距離可以加工不同寬度的線條。

一種自動線條機，包括上述側(cè)拋光機構(gòu)，還包括機架、控制裝置、輸送裝置、設(shè)置于輸送裝置上方的上拋光機構(gòu)，所述的側(cè)拋光機構(gòu)設(shè)置于輸送裝置末端，線條的前進方向，啟動設(shè)備，對控制裝置及電控裝置進行設(shè)置，毛坯線條從進料口進行上料，在輸送裝置帶動下向末端移動，上拋光機構(gòu)對線條上表面進行拋光，經(jīng)過上拋光機構(gòu)拋光后的線條進入側(cè)拋光機構(gòu)，借助輸送裝置的推力進入輥輪傳送機構(gòu)，此時無需額外動力就可向前傳送，限位機構(gòu)將線條左右進行限位，拋光輪在側(cè)拋機頭總成帶動下到達工作位置對線條兩側(cè)進行拋光，從末端出來的線條即為成品，減少了中間傳送、疊放、搬運等多個步驟，大大提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，減少工作人員數(shù)量、降低了成本。

作為本實用新型所述的線條機的一種優(yōu)選方案，所述的限位架通過鎖緊手輪與鎖緊絲桿調(diào)節(jié)前后位置，限位架中部與鎖緊絲桿連接且可沿絲桿前后移動，將限位架移動到合適位置，將鎖緊手輪插入限位架上預(yù)留固定空位擰緊進行固定。

作為本實用新型所述的線條機的一種優(yōu)選方案，所述的側(cè)拋機頭總成還包括伸縮氣缸，拋光輪由伸縮氣缸帶動前后移動，固定側(cè)拋機頭總成位置后，通過伸縮氣缸給拋光輪一定的壓力對線條側(cè)面進行拋光，進一步提高產(chǎn)品精確度。

作為本實用新型所述的線條機的一種優(yōu)選方案，所述的限位輪與拋光輪間隔分布。

有益效果：

本實用新型所述的側(cè)拋光機構(gòu)能夠同時雙側(cè)打磨的側(cè)拋光機構(gòu)，節(jié)約了占地面積、提高了空間利用率。所述的自動線條機，集成表面拋光、雙側(cè)拋光為一體的線條機，線條一次性拋光成型，占地面積小、空間利用率高，節(jié)約了大量人力、物力資源。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的側(cè)拋光機構(gòu)俯視圖。

圖2為圖1所示側(cè)拋光機構(gòu)側(cè)剖視圖。

圖3是實施例2中自動線條機的主示圖。

圖4是圖3中自動線條機俯視圖。

其中：1、機架??2、輸送裝置??3、上拋光機構(gòu)??4、側(cè)拋光機構(gòu)??5、輥輪傳送機構(gòu)??6、限位輪??7、限位架??8、鎖緊絲桿??9、鎖緊手輪??10、側(cè)拋機頭總成??11、拋光輪??12、伸縮氣缸??13、滑動座??14、固定螺栓15、上壓輪??16、側(cè)拋光電控箱

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1